Kundenspezifische Laserzuschnitt-Dienstleistungen für OEM-Metallteile
SR MFG bietet Präzisionslaserzuschnitt für kundenspezifische Blechbauteile, Gehäuse, Paneele, Halterungen und Rahmen. Wir unterstützen Prototypen- und Serienfertigung mit sauberen Kanten, engen Konturen und stabiler Wiederholbarkeit.
Präzisions-Laserzuschnitt bei SR MFG
SR MFG bietet Präzisionslaserzuschnitt für kundenspezifische Blechbauteile, Gehäuse, Paneele, Halterungen und Rahmen.
Mit kontrollierten Schnittparametern und automatisierter Produktionsausrüstung unterstützen wir sowohl Prototypen- als auch Serienfertigung mit sauberen Kanten und stabiler Wiederholbarkeit.
SR MFG Laser-Schneidemaschinentypen
CO₂-Laser-Schneidemaschinen
Obwohl der Großteil der Blechindustrie auf Faserlaser-Schneiden umgestiegen ist, spielen CO₂-Systeme in bestimmten Fällen nach wie vor eine Schlüsselrolle – beispielsweise bei Teilen mit großen Dickenunterschieden, nichtmetallischen Sandwichstrukturen oder Prototypen aus Mischmaterialien. Unsere CO₂-Laser-Schneidsysteme werden für die Blechbearbeitung eingesetzt, wo stabile Schnittqualität und gleichbleibende Kantenleistung gefordert sind – und liefern dabei sanfte Kantenübergänge und feine Details, ohne dass Sie Ihr Design an spezielle Materialeigenschaften anpassen müssen.
Faserlaser-Schneidemaschinen
Faserlaserschneidanlagen bei SR MFG liefern effizientes, Hochgeschwindigkeits-Laserschneiden für sowohl Serien- als auch individuelle Metallteile, einschließlich reflektierender Materialien. Mit 3–5 kW Leistung sowie automatisiertem Be- und Entladen sowie Regallagerung halten unsere Linien stabile Geschwindigkeit, wiederholbare Genauigkeit und gleichbleibende Strahlqualität – selbst im unbeaufsichtigten oder personalreduzierten Betrieb, wo echte Produktivität aus Stabilität und nicht allein aus Leistung entsteht.
Unsere Laser-Schneidanlagen
SR MFG verwendet mehrere Laser-Schneidsysteme, um verschiedene Blechmaterialien, Dicken, Teilegrößen und Produktionsmengen zu unterstützen.
Unsere wichtigsten Laserschneidsysteme
Trumpf TruLaser 5030
Hochleistungs-Präzisionsschneidsystem für großformatige Blechteile und Dickblechanwendungen.
- Großformatiges Schneiden
- Hohe Leistungsstabilität
- Unterstützung von Strukturteilen
Trumpf TruLaser 4030
Vielseitiges CO₂-Laser-Schneidsystem für gleichbleibende Kantenqualität bei verschiedenen Materialien und Dicken.
- CO₂-Lasertechnologie
- Gleichbleibende Kantenqualität
- Unterstützung von Mischmaterialien
Hymson HF3015B
Zuverlässiges Faserlaser-Schneidsystem, optimiert für Dünnblechbearbeitung, Serienproduktion und schnelle Lieferung.
- Dünnblechschneiden
- Kosteneffizienter Betrieb
- Schnelle Serienabwicklung
Detaillierte Gerätespezifikationen
Laserleistung, Arbeitstischgröße, Schnittdicke, Genauigkeit und Beladeunterstützung.
⌄
Detaillierte Gerätespezifikationen
Laserleistung, Arbeitstischgröße, Schnittdicke, Genauigkeit und Beladeunterstützung.
| Gerätemodell | Lasertyp / Leistung | Arbeitstisch | Max. Schnittdicke | Schnittgenauigkeit | Wiederholbarkeit | Automatisches Beladen |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Trumpf TruLaser 5030 | Faserlaser / 5 kW | 3000 × 1500 mm | 25 mm Kohlenstoffstahl / 20 mm Edelstahl | ±0,03 mm | ±0,02 mm | Unterstützt |
| Trumpf TruLaser 4030 | CO₂-Laser / 4 kW | 3000 × 1500 mm | 20 mm Kohlenstoffstahl | ±0,03 mm | ±0,02 mm | Unterstützt |
| Hymson HF3015B | Faserlaser / 3 kW | 3000 × 1500 mm | 20 mm Kohlenstoffstahl | ±0,03 mm | ±0,02 mm | Unterstützt |
Produktionskapazitäts-Benchmark
Interne Kapazitätsreferenz basierend auf kontinuierlichen Produktionsbedingungen.
⌄
Produktionskapazitäts-Benchmark
Interne Kapazitätsreferenz basierend auf kontinuierlichen Produktionsbedingungen.
| Gerätemodell | Schneidgeschwindigkeit | Auslastungsrate | Tagesleistung (Theoretische Schneidlänge) |
Typische Teilemenge (pro Tag, basierend auf 1m × 1m Blechteilen) |
|---|---|---|---|---|
| TruLaser 5030 | 30 m/min | 85% | 36.720 m | ~3.600 Teile |
| TruLaser 4030 | 15 m/min | 85% | 18.360 m | ~1.800 Teile |
| HF3015B | 25 m/min | 85% | 30.600 m | ~3.000 Teile |
Genauigkeit, Toleranz & Wiederholbarkeit
SR MFG legt Wert auf stabile, konstante Qualität in der Massenproduktion. Unser Laserschneidprozess gewährleistet
enge Toleranzen, glatte Kanten und ausgezeichnete Wiederholgenauigkeit vom Prototyp bis zur Großserienfertigung.
Standardtoleranzen für lasergeschnittenes Metall
Referenztoleranzbereiche nach Maschinentyp, Dicke, Genauigkeit, Rauheit und Toleranzklasse anzeigen.
⌄
Standardtoleranzen für lasergeschnittenes Metall
Referenztoleranzbereiche nach Maschinentyp, Dicke, Genauigkeit, Rauheit und Toleranzklasse anzeigen.
| Maschinenmodell | Materialstärke | Lineare Maßtoleranz | Winkeltoleranz (pro 100 mm) |
Lochpositionstoleranz (Lochdurchmesser ≤ 50 mm) |
Oberflächenrauheit Ra (µm) |
Toleranzklasse |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TRUMPF 5030 (Faserlaser) |
≤ 3 mm | ±0.05 mm | ±0,1° | ±0.05 mm | 1.6–3.2 | IT8 |
| 3–6 mm | ±0,10 mm | ±0,1° | ±0,10 mm | 1.6–3.2 | IT9 | |
| 6–12 mm | ±0,15 mm | ±0,1° | ±0,10 mm | 3.2–6.3 | IT9 | |
| 12–20 mm | ±0,20 mm | ±0,2° | ±0,15 mm | 3.2–6.3 | IT10 | |
| > 20 mm | ±0,30 mm | ±0,2° | ±0,15 mm | 6.3–12.5 | IT10 | |
| TRUMPF 4030 (CO₂-Laser) |
≤ 3 mm | ±0,08 mm | ±0,1° | ±0,08 mm | 3.2–6.3 | IT8 |
| 3–6 mm | ±0,15 mm | ±0,1° | ±0,12 mm | 3.2–6.3 | IT9 | |
| 6–12 mm | ±0,20 mm | ±0,2° | ±0,15 mm | 6.3–12.5 | IT9 | |
| 12–20 mm | ±0,25 mm | ±0,2° | ±0,20 mm | 6.3–12.5 | IT10 | |
| > 20 mm | ±0,35 mm | ±0,3° | ±0,20 mm | 12.5–25 | IT10 | |
| Hymson HF3015B (Faserlaser) |
≤ 3 mm | ±0,06 mm | ±0,1° | ±0,06 mm | 1.6–3.2 | IT8 |
| 3–6 mm | ±0,12 mm | ±0,1° | ±0,10 mm | 1.6–3.2 | IT9 | |
| 6–12 mm | ±0,18 mm | ±0,2° | ±0,12 mm | 3.2–6.3 | IT9 |
Kleine Bohrungen & komplexe Konturen
⌄
Kleine Bohrungen & komplexe Konturen
Für kleine Bohrungen, scharfe Ecken, enge Schlitze und komplexe Konturen passt SR MFG die Einstechstrategie, den Strahlmodus und die Schneidbahn an, um eine stabile Kantenqualität und Maßgenauigkeit zu gewährleisten.
- Optimierte initiale Einstechstrategie
- Strahlmodusanpassung für feine Merkmale
- Stufenweises Schneiden für komplexe Konturen
- Mikrostege bei Bedarf für Stabilität
Wärmeeinflusszone & Kantenqualitätskontrolle
⌄
Wärmeeinflusszone & Kantenqualitätskontrolle
Die Kantenqualität beeinflusst nachfolgendes Biegen, Schweißen, die Haftung von Beschichtungen und die Montage. SR MFG kontrolliert den Wärmeeintrag, den Hilfsgasdruck und die Schneidbahnen, um Grat, Überhitzung und Verformung zu reduzieren.
- Optimierung der Schneidbahn bei geringem Wärmeeintrag
- Steuerung des Hilfsgasdrucks
- Segmentierte Schneidpfade zur Vermeidung lokaler Überhitzung
- Überprüfung des Kantenzustands vor dem Biegen oder der Nachbearbeitung
Wiederholbarkeit & Chargenkonsistenz
⌄
Wiederholbarkeit & Chargenkonsistenz
Bei der Serienfertigung besteht die zentrale Herausforderung nicht nur darin, ein einzelnes präzises Teil zu fertigen, sondern die Maße über verschiedene Schichten, Maschinen und Wiederholungsaufträge hinweg konsistent zu halten.
- Standardisierte Schneidparameter
- Einheitliche Blechspannmethode
- Einheitliche Einstellungen für den Werkzeugbahnversatz
- Überwachung von Düsen- und Kopfverschleiß über Chargen hinweg
Vom Prototyp zur Serienfertigung
SR MFG unterstützt lasergeschnittene Blechprojekte von Schnellmustern bis zur Wiederholungsserienfertigung.
Wie wir die Laserschneiden kontrollieren
Laserschneiden Qualitätssicherungs-Workflow
Um sicherzustellen, dass jede Charge denselben hohen Standard erfüllt, unterteilt SR MFG die Qualitätskontrolle beim Laserschneiden in mehrere Stufen, mit rückverfolgbaren Datenpunkten in jeder Phase, um eine konstante Präzision beim Laserschneiden und reproduzierbare Qualität zu gewährleisten. So bleibt jedes lasergeschnittene Teil, vom ersten bis zum letzten, konstant.
Wir führen die FAI zu Beginn jedes neuen Auftrags oder Materialchargen durch, um Schlüsselmaße, Kantenqualität und Blechdicke anhand unseres Prozessfensters zu verifizieren und sicherzustellen, dass das Setup für die Serienproduktion bereit ist.
Wir entnehmen während der Produktion Stichproben und wenden SPC auf kritische Merkmale an, um Maßabweichungen, Kantenüberhitzung oder Geräteprobleme frühzeitig zu erkennen—und die gesamte Charge unter Kontrolle zu halten, nicht nur einige wenige gute Teile.
Abschließende Maßprüfungen, Ebenheits- und Bohrungspositionsverifizierung sowie Schutzverpackung und stichprobenartige Auspackkontrollen stellen sicher, dass die Teile ohne Nacharbeit für Biegen, Schweißen oder Endmontage bereit ankommen.
DFM-Prüfung vor dem Laserschneiden
Wir “schneiden nicht einfach nach Zeichnung.” SR MFG arbeitet mit Ihnen von CAD-Daten bis zur Serienproduktion zusammen und nutzt DFM und Engineering-Support, um Redesigns zu reduzieren, die Qualität zu stabilisieren und die Kosten unter Kontrolle zu halten.
DFM-Prüfung im Vorfeld
Wir prüfen jede CAD-Datei auf Herstellbarkeit und erkennen Probleme bei Bohrungen, Schlitzen, Rippen und Biegebereichen, bevor das erste Blech geschnitten wird.
Design-Review
Prüfung von Material, Dicke, Bohrungen, Nuten, Biegebereichen und Toleranzrisiken.
Prototypenvalidierung
Verwendung von Mustern zur Verifizierung von Passung, Funktion und Prozessparametern vor der Serienproduktion.
Risikokontrolle
Frühe Identifizierung von Verzugs-, Grat-, Toleranzstapelungs- und Kantenqualitätsrisiken.
