Ultraschallreinigungsdienste
für Präzisionsmetallteile und Vorbereitung nachgelagerter Oberflächenbehandlung
SR MFG bietet Ultraschallreinigungsdienste für Präzisionsmetallteile vor Beschichtung, Galvanisierung, Eloxierung, Montage und Verpackung.
Mittels Ultraschallkavitation entfernen wir Öle, Kühlmittelrückstände, Polierpaste, Feinpartikel und Verunreinigungen aus Bohrungen, Nuten, Spalten und komplexen Geometrien. Unser Reinigungsprozess trägt zur Verbesserung der Oberflächenreinheit bei, reduziert Beschichtungs- und Haftungsrisiken und bereitet Teile für die nachgelagerte Oberflächenbehandlung oder den Versand vor.
Welche Arten von Teilen und Geometrien kann die Ultraschallreinigung bewältigen?
Die Ultraschallreinigung ist hocheffektiv für eine breite Palette von Metallteilen und komplexen Geometrien und entfernt Öle, Rückstände, Poliermittel und Feinpartikel aus Bereichen, die mit manuellen Reinigungsmethoden schwer erreichbar sind.
Bearbeitete Präzisionsteile
- Teile: Lager, Zahnräder, Ventilkörper, Hydraulikkomponenten, Schneidwerkzeuge, Formen/Matrizen
- Verunreinigungen: Schneidöl, Kühlmittelrückstände, Metallspäne, Feinpartikel
- Vorteil: Tiefenreinigung bei engen Toleranzen und komplexen Merkmalen
Blechumformung &
Schweißbaugruppen
- Teile: Lasergeschnittene/gestanzte/gebogene Teile, geschweißte Baugruppen, Gehäuse, Paneele
- Verunreinigungen: Öle, Partikel, Ziehmittel, Fingerabdrücke
- Vorteil: Entfernt Rückstände aus Fugen, Spalten und Schweißbereichen
Vorreinigung vor
Beschichtung / Galvanisierung / Eloxieren
- Teile: Komponenten, die eine Oberflächenvorbereitung vor der Veredelung erfordern
- Verunreinigungen: Fett, Poliermittelrückstände, Staub
- Vorteil: Schafft eine saubere, aktive Oberfläche für stärkere Haftung und gleichmäßiges Finish
Feine Bohrungen & netzartige
Strukturen
- Teile: Filter, Lochbleche, Wabenstrukturen, Teile mit dichten Loch-/Schlitzmustern
- Verunreinigungen: Eingebettete Partikel, Öle, Metallspäne
- Vorteil: Kavitation dringt in kleinste Öffnungen ein für eine vollständige Reinigung
Komplexe Hohlräume &
Interne Kanäle
- Teile: Verteiler, Blöcke, Gehäuse, Teile mit Sacklöchern, Querbohrungen, Gewinden
- Verunreinigungen: Öle, Späne, Bohrspäne, Polierrückstände in Hohlräumen
- Vorteil: Erreicht Bereiche, die Bürsten, Einweichen oder Sprühen nicht erreichen können
Automobil & Ausrüstung
Komponenten
- Teile: Motorkomponenten, Getriebeteile, Halterungen, Befestigungselemente, Pumpen, Ventile
- Verunreinigungen: Öle, Kühlmittel, Kohlenstaub, Schleifpartikel
- Vorteil: Gewährleistet Zuverlässigkeit, Leistung und längere Lebensdauer
Technischer Hinweis: Die Reinigungswirkung hängt davon ab, ob die Reinigungslösung in Bohrungen, Hohlräume, Gewinde und interne Kanäle eindringen und diese durchströmen kann. Teileausrichtung, eingeschlossene Luft, Entwässerung und Trocknungsanforderungen sollten bei komplexen Geometrien überprüft werden.
Materialverträglichkeit für die Ultraschallreinigung
Verschiedene Metalle reagieren unterschiedlich auf Ultraschallreinigungschemie, Temperatur und Zykluszeit.
Kohlenstoffstahl / legierter Stahl
Flash-Rost kann innerhalb von Minuten bis Stunden auftreten, besonders bei wasserbasierter Reinigung auf warmen Teilen.
Sobald Grate, Späne und Staub entfernt sind, wird die Oberfläche reaktiver. Ionische Rückstände können Beschichtungs-, E-Coating- oder Galvanisierungsfehler verstärken.
Verwenden Sie einen wasserbasierten Reiniger mit Korrosionsinhibitoren; spülen Sie umgehend und trocknen Sie gründlich. Fügen Sie bei Bedarf Rostschutz oder VCI-Verpackung hinzu.
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Gusseisen / poröse Materialien
Eingeschlossene Flüssigkeit plus Flash-Rost.
Gusseisen- und Pulvermetallteile können Flüssigkeit zurückhalten. Unvollständige Trocknung kann zu erneuter Rostbildung und Ausbluten führen.
Fügen Sie Spülstufen hinzu und verlängern Sie die Trocknungszeit. Bei porösen oder Sackloch-Geometrien priorisieren Sie Schleudern, Abblasen, Heißlufttrocknung und Rostschutz.
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Edelstahl (304/316, usw.)
Chlorides can cause pitting. Dissimilar-metal contamination may lead to rust spots.
Avoid high-chloride water or chemistries. Prevent cross-contamination from carbon-steel dust or iron chips.
Use a mild cleaner and proper rinsing. For high-cleanliness or corrosion-critical applications, follow with passivation or a defined surface-treatment step.
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Aluminum / aluminum alloys (5xxx/6xxx, etc.)
Staining/mottling, loss of luster, corrosion/pitting. Strong alkalinity can attack aluminum surfaces; cavitation can exacerbate surface damage.
Avoid strong alkalinity, sodium-hydroxide boosters, and chlorine/bleach-type chemistries. Excess time or temperature increases the chance of visible change.
Favor neutral to mildly alkaline formulations with inhibitors. Use short cycles, rinse promptly, and dry under controlled conditions.
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Anodized aluminum (including dyed parts)
Damage to dye or sealing layers may lead to fading or spotting. Excessive ultrasonic intensity can harm the coating.
Avoid strongly alkaline cleaners. Aggressive power or time settings may be incompatible with anodic films.
Use a mild, near-neutral cleaner. Shorten cycles and validate with a small sample first, especially for cosmetic parts.
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Kupfer / Messing / Bronze
Oxidation and darkening. Certain chemistries can cause discoloration or corrosion.
Copper and brass require tight control of time and temperature to avoid darkening or etching.
Use gentle formulations intended for nonferrous metals. Start with short cycles, rinse and dry quickly, and add anti-tarnish protection when needed.
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Galvanized steel / zinc alloys / zinc die cast
Higher sensitivity to cleaning chemistry; spotting or pitting. Damage to zinc reduces corrosion resistance.
Avoid strong acids and strong alkalis. Zinc is generally treated as an easily etched or corroded material.
Use neutral to mildly alkaline chemistry with inhibitors. Validate on samples first and keep the process window conservative.
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Magnesiumlegierungen
High reactivity; easy to corrode or etch. Strong acids and alkalis are especially risky.
Chemistry selection is critical and the process window should be conservative.
Use neutral to mildly alkaline cleaners with inhibitors. Use short cycles, thorough rinsing, and complete drying. Always validate with sample parts.
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Titan / Titanlegierungen
Generally stable, but chemical compatibility and residues still matter, especially before finishing or bonding.
Avoid chemistries that leave hard-to-remove residues. Set rinse quality based on downstream requirements.
Mild water-based cleaning is usually sufficient. For high-cleanliness requirements, add rinse stages and controlled clean drying and handling.
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