Kaltgewalztes Kohlenstoffstahlblech
& Enge Toleranzen
& Schweißeignung
& Leistung
Kaltgewalztes Kohlenstoffstahlblech verstehen: Die Grundlagen
Kaltgewalztes Kohlenstoffstahlblech existiert, weil Hersteller engere Toleranzen und gleichbleibendere Leistung wünschen. Es beginnt typischerweise mit warmgewalztem Coil, das gebeizt wird, um Walzhaut und Oberflächenoxide zu entfernen, dann kaltverfestigt auf die Zielstärke, und schließlich geglüht , um die Duktilität wiederherzustellen und das Material zu stabilisieren.
Im Vergleich zu warmgewalztem Stahl liefert kaltgewalztes Blech eine deutlich glattere Oberfläche, bessere Maßgenauigkeit, gleichmäßigere Dicke und konsistentere mechanische Eigenschaften—was es für anspruchsvolle Prozesse wie Stanzen und Präzisionsbiegen bestens geeignet macht.
Einfach gesagt: warmgewalzter Stahl ist “schruppbearbeitet”, während kaltgewalzter Stahl “präzisionsfertigbearbeitet” ist.” Wenn Aussehen und Genauigkeit wichtig sind, ist kaltgewalzter Stahl in der Regel die bessere Wahl.
Hauptmerkmale von kaltgewalztem Kohlenstoffstahlblech
Normenrahmen
Kaltgewalztes Kohlenstoffstahlblech wird unter verschiedenen nationalen und regionalen Normen spezifiziert, jede mit ihrem eigenen Gütenbezeichnungssystem. Die wichtigsten Systeme, die im globalen Einkauf am häufigsten verwendet werden, umfassen China (GB/T), Japan (JIS), die Vereinigten Staaten (ASTM), Europa (EN) und alte deutsche DIN-Güten. Obwohl die Gütenbezeichnungen unterschiedlich sind, werden sie oft querverwiesen, um internationale Beschaffung und technische Kommunikation zu unterstützen.
Internationale Güten-Querverweistabelle
Kaltgewalzte Kohlenstoffstahlgüten werden über Normen hinweg unterschiedlich benannt, aber die Äquivalenzbeziehungen werden weithin als praktische Referenz für globalen Einkauf und technische Diskussionen verwendet.
| Anwendungsklasse | Japan (JIS G3141) | China (GB/T) | Europa (EN 10130) | Deutschland (DIN 1623) | USA (ASTM A1008) |
|---|---|---|---|---|---|
| Handelsqualität (CQ) | SPCC | DC01 / Q195 | DC01 | St12 | CS Typ A/B/C |
| Ziehqualität (DQ) | SPCD | DC03 | DC03 | St13 | DS Typ A/B |
| Tiefziehqualität (DDQ) | SPCE | DC04 | DC04 | St14 | DDS |
| Extra-Tiefziehqualität (EDDQ) | SPCF | DC05 | DC05 | St15 | EDDS |
| Super-Extra-Tiefziehqualität (SEDDQ) | SPCG | DC06 | DC06 | St16 | EDDS |
Hinweise
- CQ = Handelsqualität
- DQ = Ziehqualität
- DDQ = Tiefziehqualität
- EDDQ = Extra-Tiefziehqualität
So wählen Sie die richtige Güte für die Blechbearbeitung
Auswahl basierend auf dem Umformprozess
| Verfahren | Empfohlene Güten | Warum sie gut geeignet ist |
|---|---|---|
| Einfaches Biegen, Stanzen | SPCC / DC01 | Kosteneffizient und ausreichend für allgemeine Umformanforderungen. |
| Mäßiges Biegen, leichtes Ziehen | SPCD / DC03 | Bessere Duktilität, geringeres Rissrisiko während der Umformung. |
| Tiefziehen, komplexe Umformung | SPCE / DC04 | Starke Tiefziehleistung, typischerweise mit höheren r-Werten für die Ziehfähigkeit. |
| Ultra-Tiefziehen, sehr komplexe Teile | SPCG / DC06 | Oft verbunden mit interstitiell-frei (IF) Stahlpraxis – erstklassige Umformbarkeit für anspruchsvolle Ziehprozesse. |
Auswahl basierend auf der Endanwendung
| Anwendung | Empfohlene Güten | Typische Produkte |
|---|---|---|
| Elektrische Gehäuse, Chassis | SPCC / SECC | PC-Gehäuse, elektrische Verteilerkästen |
| Automobil-Außenhautteile (Türen, Motorhauben) | SPCE / DC04 / O5-Güte | Pkw-Außenhautteile |
| Hausgeräteblenden | SPCD / DC03 | Kühlschranktüren, Waschmaschinenblenden |
| Ölwannen, tiefgezogene Komponenten | SPCE / DC06 | Automobil-Ölwannen, Filtergehäuse |
| Allgemeine Strukturteile | SPCC | Halterungen, Verstärkungsbleche |
| Hochfeste Strukturteile | HSLAS-Serie (Güte gemäß Spezifikation) | Automobil-Strukturteile |
Hinweis: Wenn Sie nicht sicher sind, welche Güte zu Ihrem Design und Umformprozess passt, wenden Sie sich an SR MFG– unsere Ingenieure helfen Ihnen, das am besten geeignete Material und die passende Spezifikation auszuwählen.
Wichtige Spezifikationen für Kaltgewalztes Kohlenstoffstahlblech
Chemische Zusammensetzung
Die chemische Zusammensetzung von kaltgewalztem Kohlenstoffstahlblech hat einen direkten Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften und die Umformbarkeit, daher wird jede Güte innerhalb festgelegter Zusammensetzungsgrenzen kontrolliert.
Typische chemische Zusammensetzungsgrenzen (nach Güte)
| Güte | C (%) | Mn (%) | P (%) | S (%) | Al (%) | Si (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SPCC / DC01 | ≤0,15 | ≤0,60 | ≤0,035 | ≤0,025 | — | ≤0,05 |
| SPCD / DC03 | ≤0,10 | ≤0,50 | ≤0,030 | ≤0,025 | ≥0,015 | ≤0,05 |
| SPCE / DC04 | ≤0,08 | ≤0,45 | ≤0,025 | ≤0,020 | ≥0,015 | ≤0,05 |
| SPCF / DC05 | ≤0,06 | ≤0,45 | ≤0,025 | ≤0,020 | ≥0,020 | ≤0,05 |
| SPCG / DC06 | ≤0,02 | ≤0,25 | ≤0,020 | ≤0,020 | — | ≤0,05 |
| CS Typ B | 0.02–0.15 | ≤0,60 | ≤0,030 | ≤0,035 | — | — |
| DS Typ B | ≤0,06 | ≤0,50 | ≤0,030 | ≤0,035 | — | — |
| DDS | ≤0,06 | ≤0,50 | ≤0,020 | ≤0,030 | — | — |
| EDDS | ≤0,04 | ≤0,40 | ≤0,020 | ≤0,025 | — | — |
Wie die Zusammensetzung die Leistung beeinflusst (welche Funktion die Elemente haben)
- Kohlenstoff (C): Ein niedrigerer Kohlenstoffgehalt verbessert im Allgemeinen die Duktilität und Tiefziehbarkeit. Zum Beispiel, SPCG (DC06) wird häufig mit sehr niedrigem Kohlenstoffgehalt (≤0,02%) spezifiziert, was es gut für Ultra-Tiefzieh-Anwendungen geeignet macht.
- Mangan (Mn): Trägt zur Erhöhung von Festigkeit und Zähigkeit bei, aber übermäßiges Mn kann die Umformbarkeit verringern.
- Phosphor (P) & Schwefel (S): Werden typischerweise als schädliche Verunreinigungen behandelt—je niedriger, desto besser. Höhere Gehalte können die Sprödigkeit erhöhen (Kaltversprödung und Warmbrüchigkeit).
- Aluminium (Al): Wird üblicherweise als Desoxidationsmittel eingesetzt, um die Reinheit und Duktilität des Stahls zu verbessern. Es kann auch dazu beitragen, Reckalterung, zu unterdrücken und das Risiko von Eigenschaftsverschiebungen nach der Umformung zu verringern.
Mechanische Eigenschaften
Typische Referenzwerte für mechanische Eigenschaften (ASTM A1008)
| Güte | Streckgrenze (MPa) | Zugfestigkeit (MPa) | Dehnung (%) | Hinweise |
|---|---|---|---|---|
| CS Typ B (SPCC) | 140–275 | ≥270 | 28–40 | Allzweck; mittlere Festigkeit |
| DS Typ B (SPCD) | 140–240 | ≥270 | 30–42 | Ziehqualität; bessere Duktilität |
| DDS (SPCE) | 115–200 | ≥270 | 38–42 | Tiefziehen; höherer r-Wert |
| EDDS (SPCG) | 105–170 | ≥270 | ≥40 | Extra-Tiefziehen; höherer n-Wert |
| SS Güte 36 | ≥250 | 360 | 20–28 | Strukturelle Verwendung; höhere Festigkeit |
| HSLAS Güte 50 | ≥345 | ≥450 | ≥22 | Hochfester niedriglegierter Stahl |
ASTM A1008 ist eine gängige Referenz für kaltgewalztes Blech und enthält Anforderungen in Bezug auf Streckgrenze, Zugfestigkeit und Dehnungsprüfung.
Dehnung nach Dicke (SPCC-Referenz)
| Nenndicke (mm) | 0.25–0.30 | 0.30–0.40 | 0.40–0.60 | 0.60–1.0 | 1.0–1.6 | ≥1,6 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Dehnung (%) | 25 | 28 | 31 | 34 | 36 | 37 |
Was diese Eigenschaften bedeuten
- Streckgrenze: Die Spannung, bei der das Material beginnt, sich dauerhaft (plastisch) zu verformen. Im Allgemeinen, lässt sich niedrigere Streckgrenze leichter umformen.
- Zugfestigkeit: Die maximale Spannung, die das Material vor dem Bruch aushalten kann—ein Gesamtindikator für die Festigkeit.
- Dehnung: Wie stark sich das Material vor dem Bruch dehnen kann. Höhere Dehnung bedeutet im Allgemeinen bessere Umformbarkeit; tiefgezogene Teile streben oft ≥40%.
- r-Wert (plastisches Dehnungsverhältnis / Lankford-Koeffizient): Ein Maß für den Widerstand gegen Dickenverringerung während der Umformung—höherer r deutet typischerweise auf bessere Tiefziehleistung hin.
- n-Wert (Verfestigungsexponent): Gibt an, wie gut sich das Material gleichmäßig verformen kann—höherer n Unterstützt im Allgemeinen eine bessere Streckumformbarkeit und reduziert lokale Wandstärkenverringerung.
Maßspezifikationen
Allgemeiner Größenbereich
| Parameter | Bereich | Gängige Größen | Hinweise |
|---|---|---|---|
| Dicke | 0,12–3,50 mm | 0,5 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,5 / 2,0 mm | Unter 0,3 mm erfordert in der Regel eine Sonderbeschaffung |
| Breite | 400–1850 mm | 1000 / 1219 / 1250 / 1500 mm | Kundenspezifische Breiten auf Anfrage erhältlich |
| Blechlänge | 1000–6000 mm | 2000 / 2438 / 3000 mm | 2438 mm = 8 ft |
| Coil-Gewicht | 3–20 t | 5–15 t | Kundenspezifische Coil-Gewichte erhältlich |
| Coil-Innendurchmesser | 508 mm / 610 mm | 508 mm | Standard-Innendurchmesser |
Richtlinien zur Dickenauswahl
| Anwendung | Empfohlene Dicke (mm) | Warum |
|---|---|---|
| Gerätegehäuse | 0.5–0.8 | Leichtbauweise bei gleichzeitiger Erfüllung der Festigkeitsanforderungen |
| PC-Gehäuse / -Ummantelungen | 0.6–1.0 | Gutes Verhältnis von Steifigkeit und Kosten |
| Automobil-Türverkleidungen | 0.7–0.8 | Unterstützt Tiefzieh-anforderungen und Oberflächenqualität |
| Automobil-Ölwannen | 1.5–2.0 | Dickere Wandstärke für höhere Festigkeit |
| Strukturbauteile | 1.5–3.0 | Höhere Steifigkeit für tragende Anwendungen |
Maßtoleranzen
Dickentoleranznorm
| Dickenbereich | Standardgenauigkeit (PL.A) | Höhere Genauigkeit (PL.B) | Typische Verwendung |
|---|---|---|---|
| 0,3–0,4 mm | ±0,04 mm | ±0,03 mm | Präzisionsstanzteile |
| 0,4–0,6 mm | ±0,05 mm | ±0,04 mm | Hausgeräteblenden |
| 0,6–1,0 mm | ±0,06 mm | ±0,05 mm | Allgemeine Strukturteile |
| 1,0–2,0 mm | ±0,08 mm | ±0,06 mm | Dickere Bauteile |
| 2,0–3,5 mm | ±0,10 mm | ±0,08 mm | Strukturblech |
Breitentoleranz
| Kantenzustand | Breitenbereich | Zulässige Abweichung | Hinweise |
|---|---|---|---|
| Geschnittene Kante (EC) | <1200 mm | 0 bis +3 mm | Höhere Präzision |
| Geschnittene Kante (EC) | 1200–1500 mm | 0 bis +4 mm | Höhere Präzision |
| Geschnittene Kante (EC) | >1500 mm | 0 bis +5 mm | Höhere Präzision |
| Walzkante (EM) | 730–1850 mm | 0 bis +8 mm | Standardpräzision |
Längentoleranz (Bleche)
| Nennlänge L | Standardgenauigkeit (PL.A) | Höhere Genauigkeit (PL.B) |
|---|---|---|
| ≤2000 mm | 0 bis +6 mm | 0 bis +3 mm |
| >2000 mm | 0 bis +0,003L | 0 bis +0,0015L |
Planheitsanforderung
| Planheitsklasse | Planheit pro Meter | Typische Verwendung |
|---|---|---|
| Standard (PF.A) | ≤5 mm/m | Allgemeine Strukturteile |
| Höhere Präzision (PF.B) | ≤3 mm/m | Gerätegehäuse, Automobilteile |
Härtegrade
Kaltgewalztes Kohlenstoffstahlblech wird üblicherweise in verschiedenen Temper- (Härte-) Zuständen geliefert abhängig von der Glüh- und Dressierwalzroute.
| Tempergrad | HRB | HV | Eigenschaften | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|---|
| 1/8 hart (8) | 50–71 | 95–130 | Relativ weich; geeignet für leichte Umformung | Einfache Biegeteile |
| 1/4 hart (4) | 65–80 | 115–150 | Mittlere Härte mit guter Umformbarkeit | Allgemeine Stanzteile |
| 1/2 hart (2) | 74–89 | 135–185 | Härter mit höherer Festigkeit | Strukturbauteile |
| Hart (1) | ≥85 | ≥170 | Hohe Härte; eingeschränkte Umformbarkeit | Hochfeste Strukturteile |
| Geglüht (S) | — | 85–110 | Weicher Zustand; beste Duktilität | Tiefgezogene Teile |
| Vollhart (FH) | HRB ≥ 90 | HV ≥ 185 | Vollhart; erfordert in der Regel eine Wiederaufglühung zur Umformung | Verwendet für weiteres Walzen / als Substrat (z. B. für beschichtete Produkte) |
Wie man eine Härte/Zustand wählt
- Für Tiefziehen, verwenden Sie den Geglüht (S) Zustand.
- Für Allgemeines Stanzen, 1/4 Hart ist oft eine praktische Wahl.
- Für Strukturteile, berücksichtigen Sie 1/2 Hart oder Hart je nach Umformanforderungen.
- Vollhart Material wird typischerweise als Basis für die Weiterverarbeitung ausgewählt (und ist im Allgemeinen nicht für die Umformung vorgesehen, es sei denn, es wird wiederaufgeglüht).
Oberflächenqualität von Kaltgewalzten Kohlenstoffstahlblechen
Oberflächenbeschaffenheitsklassifizierung
Kaltgewalzte Kohlenstoffstahlbleche werden typischerweise in drei Oberflächengüteklassen basierend auf den Oberflächenqualitätsanforderungen eingeteilt:
| Bezeichnung | Oberflächengüteklasse | Beschreibung | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|
| FB / O3 | Handelsübliche Oberfläche | Geringfügige Oberflächenfehler sind zulässig, sofern sie die Umformbarkeit oder Haftung der Beschichtung nicht beeinträchtigen. Dazu können leichte Kratzer, Walzmarken, flache Dellen, geringfügige Lochfraßstellen oder leichte Verfärbungen gehören. | Allgemeine Strukturbauteile, Innenteile, Geräterahmen |
| FC / O4 | Tiefziehqualität-Oberfläche | Von den beiden Oberflächen muss die bessere Seite frei von sichtbaren Defekten mit bloßem Auge sein. Die Rückseite muss mindestens die FB-Anforderungen erfüllen. | Gerätegehäuse, Automobil-Innenverkleidungen, Gehäuseaußenseiten |
| FD / O5 | Sichtqualität-Oberfläche | Von den beiden Oberflächen muss die bessere Seite vollständig frei von Defekten sein, die das Erscheinungsbild nach dem Lackieren oder Galvanisieren beeinträchtigen könnten. Die Rückseite muss mindestens die FB-Anforderungen erfüllen. | Automobil-Außenpaneele (Türen, Motorhauben, Kofferraumdeckel), High-End-Gerätepaneele |
Richtlinien zur Oberflächenauswahl:
- O3 (FB): Geeignet für Strukturbauteile, interne Geräteteile oder Teile, die in nachfolgenden Prozessen pulverbeschichtet oder lackiert werden, bei denen das Oberflächenerscheinungsbild nicht kritisch ist.
- O4 (FC): Empfohlen für Teile mit moderaten Erscheinungsanforderungen, wie Gerätegehäuse, Automobil-Innenverkleidungen und sichtbare Schrankoberflächen.
- O5 (FD): Erforderlich für Automobil-Außenpaneele mit hohen Erscheinungsstandards. In China können nur eine begrenzte Anzahl von Stahlwerken dauerhaft stabiles O5-Material produzieren, darunter Shougang Cold Rolling, HBIS Handan und Shougang Jingtang.
Oberflächenzustand
| Code | Oberflächentyp | Walzenbehandlung | Erscheinungsbild | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|---|
| D | Mattes Finish | Kugelgestrahlte Walzen | Gleichmäßige, fein strukturierte matte Oberfläche | Gerätepaneele, Automobil-Außenpaneele |
| B | Glänzende Oberfläche | Geschliffene und polierte Walzen | Glatte, glänzende Oberfläche mit hohem Reflexionsvermögen | Präzisionsbauteile, Galvaniksubstrate |
| — | Standardoberfläche | Standardwalzen | Konventionelle Walzoberfläche | Allzweckanwendungen |
Empfohlene Oberflächenkombinationen (als Referenz; die endgültige Auswahl sollte auf den tatsächlichen Anwendungsanforderungen basieren):
- Außenteile von Haushaltsgeräten: D-Oberfläche + FC/FD-Güte
- Außenhautteile von Kraftfahrzeugen: D-Oberfläche + FD-Güte
- Allgemeine Strukturteile: Standardoberfläche + FB-Güte
- Galvaniksubstrat: B-Oberfläche + FC-Güte
Oberflächenrauheit
Die Oberflächenrauheit ist ein kritischer Parameter bei der Bewertung der Oberflächenqualität von Blechen, da sie die Leistung nachfolgender Oberflächenbehandlungen direkt beeinflusst.
| Anwendung | Empfohlener Ra | Inspektionsmethode |
|---|---|---|
| Kaltgewalztes Substrat | ≤ 1,6 μm | Oberflächenrauheitsmessgerät |
| Tiefziehgüte (DC04 und höher) | ≤ 0,8 μm | Oberflächenrauheitsmessgerät |
| O5-Automobilbleche | ≤ 0,6 μm | Oberflächenrauheitsmessgerät |
| Lasergeschnittene Kante | ≤ 12,5 μm | Oberflächenrauheitsmessgerät |
| Gebogene Oberfläche | ≤ 6,3 μm | Oberflächenrauheitsmessgerät |
Auswirkung unsachgemäßer Oberflächenrauheit auf die nachfolgende Verarbeitung
- Übermäßige Rauheit: Kann bei der Pulverbeschichtung Orangenhaut oder Verlaufen verursachen und die Haftung der Galvanisierung beeinträchtigen.
- Unzureichende Rauheit: Kann zu schlechter Beschichthaftung und möglicher Ablösung führen.
- Raue lasergeschnittene Kanten: Können das Erscheinungsbild beeinträchtigen und lokale Spannungskonzentrationen verursachen.
Oberflächenfehlerkontrolle
Umformverfahren
Kaltgewalzter Kohlenstoffstahl bietet eine hervorragende Umformbarkeit und eignet sich daher für Bauteile mit unterschiedlich komplexer Geometrie.
Biegen
Biegen ist eines der am weitesten verbreiteten Blechbearbeitungsverfahren, und kaltgewalzter Stahl lässt sich beim Gesenkbiegen zuverlässig umformen.
| Parameter | Empfohlener Wert | Hinweise |
|---|---|---|
| Mindestbiegeradius | ≥ 1,0t (t = Blechdicke) | Ein zu kleiner Radius kann zu Rissen führen. |
| Minimale Flanschlänge | ≥ 1,5t + Biegeradius | Ist der Schenkel zu kurz, wird das Einspannen schwierig und das Biegen kann fehlschlagen. |
| Rückfederungskompensation | 1–3° | Anpassung je nach Werkstoffgüte und Biegewinkel. |
| V-Matrizenöffnung (V-Breite) | 6–10 × Blechdicke | Matrizengröße entsprechend der Blechdicke wählen. |
Stanzen
Kaltgewalztes Kohlenstoffstahlblech ist eines der am besten geeigneten Materialien für Stanzen. Wählen Sie die geeignete Güte entsprechend der Produktkomplexität und wenden Sie dann die erforderlichen Stanzverfahren an.
| Stanztyp | Anwendungsszenario | Hauptparameter |
|---|---|---|
| Einfaches Stanzen | SPCC / DC01 | Stanzspiel: 0,05–0,08t |
| Allgemeines Umformen | SPCD / DC03 | Ziehverhältnis ≥ 0,7 |
| Tiefziehen | SPCE / DC04 | Ziehverhältnis ≥ 0,6 |
| Tiefziehen | SPCG / DC06 | Ziehverhältnis ≥ 0,55 |
Schweißverfahren
Kaltgewalztes Kohlenstoffstahlblech bietet gute Schweißeignung und unterstützt verschiedene Schweißverfahren, wie unten dargestellt.
| Schweißverfahren | Eignung | Schweißqualität | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|
| WIG-Schweißen (TIG) | Sehr gut | Saubere, ansprechende Schweißnähte; minimaler Verzug | Präzisionsteile, sichtbare Bauteile |
| CO₂-Schutzgasschweißen | Gute | Hohe Effizienz, niedrige Kosten | Strukturteile, Serienfertigung |
| Punktschweißen | Gute | Ideal für Überlappverbindungen an dünnem Blech | Automobilkarosserien, Haushaltsgeräte |
| Laserstrahlschweißen | Ausgezeichnet | Hohe Präzision, kleine Wärmeeinflusszone | Präzisionskomponenten |
| MIG-Schweißen | Sehr gut | Hohe Schweißgeschwindigkeit | Mittelstarkes Blech |
Häufige Schweißprobleme und Lösungen
| Problem | Ursache | Lösung |
|---|---|---|
| Porosität | Unzureichender Schutzgasdurchfluss; Öl-/Verunreinigungen auf der Oberfläche | Schutzgasdurchfluss erhöhen; Fügebereich reinigen |
| Einbrandkerbe | Strom zu hoch; Vorschubgeschwindigkeit zu schnell | Strom reduzieren; Vorschubgeschwindigkeit verringern |
| Heißrisse | Kohlenstoffgehalt zu hoch; Abkühlung zu schnell | Kohlenstoffarmen Stahl verwenden; Abkühlgeschwindigkeit kontrollieren |
| Übermäßiger Verzug | Ungünstige Schweißfolge; zu hoher Wärmeeintrag | Schweißfolge optimieren; Pilgerschritt-/Segment-Schweißen verwenden |
Oberflächenveredelungsverfahren
Kaltgewalztes Kohlenstoffstahlblech hat einen Nachteil: Seine Korrosionsbeständigkeit ist nicht besonders hoch. In den meisten Fällen ist eine Oberflächenbehandlung erforderlich, um die Lebensdauer zu verlängern.
Phosphatierung
| Parameter | Anforderung |
|---|---|
| Beschichtungsdicke | 2–5 μm |
| Erscheinungsbild | Gleichmäßiger grauer Film |
| Haftung | Gitterschnittprüfung: Klasse 1 |
| Korrosionsbeständigkeit | Neutraler Salzsprühnebel ≥ 24 Stunden |
Elektrostatische Pulverbeschichtung
| Parameter | Anforderung |
|---|---|
| Beschichtungsdicke | 60–120 μm |
| Erscheinungsbild | Keine Läufer/Nasen, keine Pinholes, keine Orangenhaut |
| Härte | HV ≥ 400 |
| Korrosionsbeständigkeit | Neutraler Salzsprühnebel ≥ 72 Stunden |
| Haftung | Gitterschnittprüfung: Klasse 1 |
E-Coating (Elektrophoretische Abscheidung)
| Parameter | Anforderung |
|---|---|
| Beschichtungsdicke | 15–30 μm |
| Erscheinungsbild | Gleichmäßig und glatt |
| Härte | Besser als Pulverbeschichtung |
| Korrosionsbeständigkeit | Neutraler Salzsprühnebel ≥ 240 Stunden |
Elektroverzinkung
| Parameter | Anforderung |
|---|---|
| Beschichtungsdicke | 5–10 μm |
| Erscheinungsbild | Gleichmäßige silbergraue Oberfläche |
| Korrosionsbeständigkeit | Neutraler Salzsprühnebel ≥ 48 Stunden |
| Elektrische Leitfähigkeit | Ausgezeichnet |
Feuerverzinkung (SGCC)
| Parameter | Anforderung |
|---|---|
| Beschichtungsdicke | 8–15 μm |
| Erscheinungsbild | Zinkblumenmuster oder glänzende silberne Oberfläche |
| Korrosionsbeständigkeit | Neutraler Salzsprühnebel ≥ 96 Stunden |
Schnellleitfaden zur Auswahl einer Oberflächenveredelung
Branchenanwendungsbeispiele für kaltgewalztes Kohlenstoffstahlblech
Haushaltsgeräteindustrie
| Produkt | Empfohlenes Material | Dickenbereich | Oberflächenbehandlung | Wesentliche Anforderungen |
|---|---|---|---|---|
| Kühlschranktürpaneel | SPCC / DC03 | 0,5–0,6 mm | Pulverbeschichtung / vorbeschichtet | Hohe Oberflächenqualität; gute Ebenheit |
| Kühlschrankseitenwand | SECC / SGCC | 0,5–0,8 mm | Pulverbeschichtung | Hohe Korrosionsbeständigkeit |
| Waschmaschinen-Innentrommel | SPCD / SECC | 0,8–1,2 mm | Verzinkung + Kunststoffbeschichtung | Gute Tiefzieheigenschaften |
| Waschmaschinengehäuse | SPCC / SGCC | 0,8–1,0 mm | Pulverbeschichtung | Gutes Aussehen |
| Klimaanlagengehäuse | SPCC / SGCC | 0,8–1,5 mm | Pulverbeschichtung | Korrosionsschutz + Aussehen |
| Mikrowellengehäuse | SECC | 0,6–0,8 mm | Pulverbeschichtung / unbehandelt | Korrosionsbeständigkeit |
| PC-Gehäuse | SECC | 0,6–1,0 mm | Pulverbeschichtung / unbehandelt | EMI-Abschirmung |
| TV-Rückwand | SPCC | 0,5–0,8 mm | Pulverbeschichtung | Geringe Kosten |
Automobilindustrie
| Komponente | Empfohlenes Material | Dicke | Oberflächenqualität | Wesentliche Leistungsanforderungen |
|---|---|---|---|---|
| Innere Türverkleidung | DC03 / DC04 | 0,7–1,0 mm | FB/FC | Tiefziehbarkeit |
| Äußere Türverkleidung | DC04 / O5-Güte | 0,7–0,8 mm | FD | Hohe Oberflächenqualität |
| Motorhaube | DC04 / O5-Güte | 0,8–1,0 mm | FD | Optik + Beulsteifigkeit |
| Kofferraumdeckel | DC06 | 0,7–0,9 mm | FD | Extrem tiefe Umformbarkeit |
| Dachblech | DC04 / O5-Güte | 0,7–0,8 mm | FD | Ebenheit über große Flächen |
| Äußeres Seitenblech | DC04 / O5-Güte | 0,7–0,9 mm | FD | Umformung mit großem Radius / komplexer Krümmung |
| Bodenwanne | Hochfesten Stahl | 1,2–2,0 mm | FB | Hohe Festigkeit |
| Ölwanne | DC06 | 1,5–2,0 mm | FB | Extrem tiefe Umformbarkeit + Dichtheit |
| Sitzrahmen | Hochfesten Stahl | 1,5–3,0 mm | FB | Festigkeit + Sicherheit |
Telekommunikationsausrüstungsindustrie
| Produkt | Empfohlenes Material | Dicke | Oberflächenbehandlung | Wesentliche Anforderungen |
|---|---|---|---|---|
| Servergehäuse | SPCC / SGCC | 1,5–2,5 mm | Pulverbeschichtung | Festigkeit + Korrosionsbeständigkeit |
| Energieverteilungsschrank | SGCC | 1,2–2,0 mm | Pulverbeschichtung | Korrosionsbeständigkeit + Sicherheit |
| Netzwerkschrank | SPCC / SGCC | 1,0–2,0 mm | Pulverbeschichtung | Festigkeit + Optik |
| Batterieschrank | SGCC | 1,5–2,5 mm | Schwere Pulverbeschichtung | Hohe Korrosionsbeständigkeit |
| Outdoor-Basisstation | SGCC | 2,0–3,0 mm | Schwere Pulverbeschichtung | Witterungsbeständigkeit |
| Geräterahmen | SPCC | 1,0–1,5 mm | Phosphatierung + Pulverbeschichtung | Festigkeit + Kosten |
Bau- und Architekturanwendungen
| Produkt | Empfohlenes Material | Dicke | Oberflächenbehandlung | Wesentliche Anforderungen |
|---|---|---|---|---|
| Metalldeckenpaneele | SPCC | 0,5–0,8 mm | Pulverbeschichtung / vorbeschichtet | Ebenheit + Optik |
| Vorhangfassadenpaneele | SPCC / SGCC | 1,0–2,5 mm | Pulverbeschichtung / Fluorkohlenstoffbeschichtung | Witterungsbeständigkeit |
| Metalltrennwände | SPCC | 0,8–1,2 mm | Pulverbeschichtung | Aussehen + Festigkeit |
| Geländer und Handläufe | SPCC / SGCC | 1,5–2,5 mm | Pulverbeschichtung / Verzinkung | Sicherheit + Korrosionsbeständigkeit |
Eisenwaren und Metallprodukte
| Produkt | Empfohlenes Material | Dicke | Oberflächenbehandlung | Wesentliche Anforderungen |
|---|---|---|---|---|
| Werkzeugkiste | SPCC / SECC | 0,8–1,5 mm | Pulverbeschichtung / Elektroverzinkung | Ebenheit + Optik |
| Metallgehäuse/Gehäuse | SECC / SGCC | 0,8–1,2 mm | Elektroverzinkung | Witterungsbeständigkeit |
| Aktenschrank | SECC | 0,6–1,0 mm | Pulverbeschichtung | Aussehen + Festigkeit |
| Regale | SPCC / SGCC | 1,0–2,0 mm | Pulverbeschichtung | Sicherheit + Korrosionsbeständigkeit |
| Metallteile | SPCC | 0,5–1,5 mm | Elektroverzinkung | Präzision + Korrosionsbeständigkeit |
Kostenaufschlüsselung für kaltgewalztes Kohlenstoffstahlblech
Materialkosten
- 1
Rohstoffe: 60–70% der Gesamtkosten
- 2
Die Preisgestaltung wird stark beeinflusst durch Schwankungen bei Stahlknüppel und warmgewalztem Coil Preisen
- 3
Typischer Preisverlauf nach Güte: SPCC < SPCD < SPCE
Verarbeitungskosten
- 1
Kaltwalzen: 10–15%
- 2
Glühen, Dressieren (Skin-Pass) und Ölen: 5–10%
- 3
Ablängen und Längsschneiden: 3–5%
Verpackung und Transport
- 1
Verpackung: 2–3%
- 2
Inlandstransport: 1–2%
- 3
Seefracht: Nicht in der FOB-Preisgestaltung enthalten; in der CIF-Preisgestaltung enthalten
Gemeinkosten und Gewinn
- 1
Verwaltungsgemeinkosten: 3–5%
- 2
Finanzierungskosten: 2–3%
- 3
Gewinnmarge: 5–10%
Wichtige Faktoren, die die Preisgestaltung beeinflussen
| Faktor | Auswirkungsgrad | Hinweise |
|---|---|---|
| Rohstoffpreise | Hoch | Getrieben durch Schwankungen der Eisenerz- und Kokspreise |
| Marktangebot und -nachfrage | Mäßig | Die Preise steigen typischerweise während der Hochsaison |
