Bei SR MFG, sind wir überzeugt, dass wahres Kundenvertrauen nicht nur durch eine Liste von Maschinen entsteht, sondern durch einen Fertigungsprozess, der transparent, standardisiert und vollständig nachverfolgbar ist.

Auf dieser Seite möchten wir Ihnen einen klareren Einblick in unsere Fabrikumgebung, unsere Kernprozesse, unsere Qualitätskontrollmethoden und unsere Unterstützung von Blechprojekten vom Prototyping bis zur Serienproduktion geben.

Bevor ein Projekt in die Produktion geht, durchläuft es eine interne Prüfung und Prozessplanung.
Von der Materialvorbereitung bis zum finalen Versand wird jede Phase nach einem klar definierten Arbeitsablauf durchgeführt, der unnötige Rückfragen reduzieren und Fertigungsabweichungen minimieren soll.

Vor Produktionsbeginn bewerten wir die Zeichnung zusammen mit Material, Dicke, Toleranzen, Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit und Montageanforderungen.
Wo immer möglich, identifizieren wir kritische Maße, Prozessherausforderungen und potenzielle Risiken, bevor der Schnitt beginnt, und schaffen so eine stärkere Grundlage für die nachfolgenden Phasen.

Bevor Materialien in die Produktion gelangen, werden sie vorbereitet und gegen die Auftragsanforderungen geprüft, um sicherzustellen, dass Materialtyp, Spezifikationen und Zustand den Anforderungen des Projekts entsprechen.

Eine stabile Rohmaterialzufuhr ist entscheidend, um Schneiden, Biegen, Schweißen und Oberflächenveredelung auf Kurs zu halten.

Schneiden ist eine der grundlegenden Phasen der Vorfabrikation.

Unser Fokus liegt nicht nur auf dem Schneiden des Blechs, sondern auf der Kontrolle der Schnittkantenqualität, der Maßhaltigkeit und darauf, wie gut die Teile mit den nachgelagerten Biege- und Montageanforderungen übereinstimmen.

Basierend auf Bauteilgeometrie, Prozessanforderungen und Produktionsvolumen können wir die geeigneten Stanzvorgänge anwenden, um Löcher, Profile, lokale Formen und andere strukturelle Merkmale zu erzeugen.

In dieser Phase konzentrieren wir uns nicht nur auf die Verarbeitungseffizienz, sondern auch auf Maßhaltigkeit, Umformstabilität und Kompatibilität mit nachgelagertem Biegen, Schweißen und Montieren.

Bei bestimmten Blechprojekten kann Stanzen die Produktionseffizienz erheblich verbessern und eine stabilere Grundlage für die Serienfertigung schaffen.

Biegen verwandelt flaches Blechmaterial schrittweise in die endgültige Produktstruktur.

Bei Produkten wie Halterungen, Gehäusen, Schränken und Paneelen beeinflusst die Biegegenauigkeit direkt das Aussehen, die Montagepassung und die Gesamtproduktleistung.

Je nach Projektanforderungen kann unsere Werkstatt Schweißen, Punktschweißen, PEM-Einsetzen, Nieten und grundlegende Montagevorgänge unterstützen.

Wir legen großen Wert auf Verbindungszuverlässigkeit, Strukturpassung und visuelle Konsistenz, um sicherzustellen, dass Teile nicht nur einzeln den Anforderungen entsprechen, sondern auch in der finalen Anwendung ordnungsgemäß funktionieren.

Je nach Funktion und optischen Anforderungen des Produkts können wir Oberflächenveredelungsprozesse wie Pulverbeschichtung, Eloxieren, Galvanisieren, Bürsten und Siebdruck koordinieren.

Die Oberflächenveredelung beeinflusst mehr als nur das Aussehen – sie spielt auch eine wichtige Rolle bei Korrosionsbeständigkeit, Kennzeichnung und Endanwendungsleistung.

Bei SR MFG beschränkt sich Qualität nicht auf die Endkontrolle allein.
Von der Produktionsvorbereitung und der prozessbegleitenden Ausführung bis hin zum finalen Versand ist die Qualitätskontrolle in den gesamten Fertigungsablauf integriert. Wir betrachten die Qualitätssicherung als ein vollständiges System, das sowohl Prozesskontrolle als auch Prüf- und Dokumentationsunterstützung umfasst – nicht nur als einen einzelnen Kontrollpunkt am Ende.

Fertigungsfähigkeit wird nicht allein durch Maschinen definiert. Sie hängt auch von technischem Urteilsvermögen, Werkstattausführung, Qualitätsbewusstsein und Kommunikationseffizienz ab.
Unser Team arbeitet eng an den Zeichnungsanforderungen, der Prozessplanung und den Lieferzielen, um jedes Projekt vom Start bis zum Abschluss so reibungslos wie möglich voranzutreiben.

Der Zustand, in dem der Kunde das Produkt erhält, ist Teil des Fertigungsergebnisses selbst.

Deshalb arrangieren wir nach Abschluss von Produktion und Prüfung die geeignete Verpackung basierend auf der Produktstruktur, den Oberflächenanforderungen und der Versandmethode, mit dem Ziel, das Risiko von Stoßschäden, Kratzern oder vermischten Teilen während des Transports zu reduzieren.

Für Exportprojekte bereiten wir den Versand auch entsprechend der Transportmethode und den Lieferanforderungen vor.