Beim Laserstrahlschneiden wird ein hochenergetischer Laserstrahl für berührungsloses thermisches Schneiden entlang CAD-definierter Konturen auf einer Vielzahl von Metallen eingesetzt. Es verkürzt die Zeit vom Design bis zum fertigen Teil erheblich und unterstützt schnelle Revisionen – ohne den Bedarf an Hartwerkzeugen, wodurch die Vorlaufkosten unter Kontrolle bleiben. Da Prototypen aus serienmäßigem Blech hergestellt werden können, liegt die Leistung viel näher an den finalen Teilen. Laserstrahlschneiden bewältigt auch komplexe Profile, Ausschnitte und Lochmuster mühelos und ist damit eine Kernmethode für schnelles Blechprototyping.

Es ist ideal für 2D-Flachteile, Präzisionsprofilkomponenten und die schnelle Lieferung von Kleinserien (1–100 Stk.). Während der frühen Validierung können wir Prototypen schnell schneiden und Mehrversions-Iterationen unterstützen – damit Sie die DFM-Prüfung abschließen, Montageüberschneidungen prüfen, Lochausrichtung verifizieren und kosmetische Trends vor der Produktion bestätigen können. Wir können auch Biegen, Schweißen, Befestigungsmontage, Oberflächenbearbeitung und Montage nach Bedarf hinzufügen, zusammen mit Prüfungen kritischer Dimensionen und Revisionsempfehlungen, um Entwicklungszyklen zu verkürzen und Trial-and-Error-Kosten zu reduzieren. (DFM: Design for Manufacturability.)

Typische Schneidtoleranz (2D Abmessungen): ±0.10–0.25 mm
Minimale Merkmalgröße: 0.5 mm Lochdurchmesser; 0.1 mm Spalt
Standard-Prototypen-Lieferzeit: ab 1 Tag
Am besten geeignet für: EVT-Baugruppen / technische Muster / Passungsprüfung / Vorabfreigabemuster / Vorserienverifikation
Optionale Zusatzleistungen: Biegen | Schweißen | Nietmuttern / Einpressbefestiger | Pulverbeschichten / Galvanisieren / Eloxieren | Siebdruck / Laserbeschriftung

Metallbiegeprototypen werden auf einer Abkantpresse mit Werkzeugen umgeformt, um zugeschnittenes Blech plastisch in die erforderlichen Winkel und Formen zu bringen. Dies ist der entscheidende Schritt, der ein 2D-Blech in ein 3D-Teil verwandelt. Es ist ideal für Kleinserien-Testläufe und Vorserienvalidierung – Bewertung der Festigkeit nach dem Biegen, Rückfederung, Oberflächenqualität und Montagepassung (z. B. Chassis-Halterungen, Instrumentengehäuse).

Dieser Service ist für die F&E- und Revisionsphasen von Blechstrukturteilen konzipiert. SR MFG unterstützt multi-versionierte, kleinserige schnelle Iteration. Um Nacharbeit zu reduzieren, führen wir vor der Freigabe eine Biegeprozessprüfung durch – Abstimmung auf Biegeradius, Abwicklungsmaße, Loch-zu-Biegung-Abstände, Rückfederungskompensation und Montagefreiräume – damit Prototypen näher an der Serienreife sind.

Minimaler Biegewinkel: ≥30° (je nach Blechdicke und Gesenköffnung zu prüfen)
Maximaler Biegewinkel: ≤180° (U-Formen/tiefe Kanäle erfordern eine spezielle Prozessbewertung)
Standardmäßige Prototypen-Durchlaufzeit: 1–14 Tage (variiert je nach Anzahl der Biegungen, Komplexität und Kits)
Geeignet für: EVT-Baugruppen / Passungsprüfung / Strukturelle Überarbeitungen / Vorserienverifizierung
Optionale Zusatzleistungen: Laserschneiden | Einpressmuttern/-Gewindebolzen | Punktschweißen / TIG | Entgraten | Pulverbeschichten / Galvanisieren | Siebdruck / Beschriftung

Schnelles Prototyping beim Metallstanzen kombiniert Stanzen, Biegen, Tiefziehen und Umformen mit Schnellfertigung, um Blech in physische Prototypen umzuwandeln – entweder als Einzelstücke oder Kleinserien. Es ist schnell, iterationsfreundlich und unterstützt Materialien wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Aluminium. Es lässt sich auch gut in die Serienproduktion skalieren und bietet starke Kosteneffizienz bei steigenden Stückzahlen.

Mit SR MFG erhalten Sie nicht nur “Teile” – Sie erhalten einen reibungsloseren Validierungspfad. Wir beginnen mit einer Fertigbarkeitsprüfung, um häufige Probleme frühzeitig zu erkennen (Lochpositionen, Flanschumformung, Gratrichtung usw.), und testen dann mit Soft-Tooling oder vereinfachtem Tooling für schnelle Builds. Materialien werden auf die Projektanforderungen abgestimmt, und wichtige Maße können erfasst werden, um Montage und Funktionsvalidierung zu beschleunigen – wodurch Zeichnungsrevisionen und Nacharbeit reduziert werden, damit Zeitpläne vorhersehbar und Budgets kontrolliert bleiben.

Winkeltoleranz: ±0.5°–1° (basierend auf Bauteilgeometrie und Werkzeugprüfung)
Hohe Präzision (mit Vorrichtungen/Lehren): Toleranzen können bis ±0.01–0.05 mm bewertet werden
Standardmäßige Prototypen-Durchlaufzeit: 1–2 Tage (weiches/einfaches Werkzeug); Serien-Stanzwerkzeug normalerweise 2–4 Wochen
Geeignet für: EVT / technische Muster | Strukturelle Validierung | Muster vor Freigabe | Vorserienverifizierung
Optionale Zusatzleistungen: Ausschneiden | Biegen | Entgraten | Gewindeschneiden | Einpressen | Schweißen | Pulverbeschichten / Galvanisieren

Schnelles Prototyping beim Schweißen kombiniert schnelles Schweißen mit einem Schnellfertigungs-Prototyping-Workflow, um Teile schnell zu fügen und zu formen für Strukturvalidierung und Prozesstests. Es verifiziert die mechanische Leistung der Verbindung und gewährleistet gleichzeitig die strukturelle Zuverlässigkeit – und hilft, optimale Schweißparameter durch schnelle Iteration zu identifizieren, wodurch Risiken vor der Produktion durch eine enge “Design–Schweißen–Testen”-Schleife reduziert werden.

Mit SR MFG können Sie Zeichnungen in Schweißbaugruppen umwandeln, die schneller montage- und testbereit sind. Wir wählen die am besten geeignete Schweißmethode basierend auf der Struktur aus, identifizieren Oberflächenprobleme frühzeitig in der Prototypenphase und können Messungen kritischer Dimensionen sowie Erstmusterprüfberichte bereitstellen, um die Validierung zu beschleunigen und Nacharbeit zu minimieren – wodurch das Projekt stabil und die Kosten unter Kontrolle bleiben.

Minimale Blechdicke: TIG 0.5 mm | MIG 1.0 mm | Laserschweißen 0.5 mm
Minimale Kehlnahtgröße: allgemein ≥ Blechdicke | ≥2.0 mm für dünne Bleche
Minimaler Fasenwinkel: 30° (mit Steg)
Löcher-Rand-Abstand: ≥1.5× Dicke (Richtwert; in der Strukturprüfung bestätigt)
Standardmäßige Prototypen-Durchlaufzeit: 1–4 Tage (variiert je nach Menge und Komplexität)

Schnelle Oberflächenveredelung für Metallprototypen bietet funktionale Beschichtungen, dekorative Oberflächen und Leistungsverbesserungen früh in der Entwicklung. Sie hilft Ihnen, das “Endaussehen” vorab zu bestätigen und gleichzeitig Leistungsanforderungen wie Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Isolierung zu validieren – wodurch das Risiko von Nacharbeit aufgrund von Prozessabweichungen später reduziert wird.

Mit SR MFG können Sie sowohl Optik als auch Leistung bereits in der Prototypenphase festlegen. Wir können Pulverbeschichten, Eloxieren, Galvanisieren und mehr schnell organisieren und Farbziele sowie Abnahmekriterien vor der Verarbeitung abstimmen, um Nacharbeit zu vermeiden. Wenn eine Korrosionsbeständigkeitsprüfung erforderlich ist, kann die Salzsprühnebelprüfung nach ASTM B117 und ISO 9227 durchgeführt werden; Prüfdauer und Bestehens-/Nichtbestehens-Kriterien sollten Ihrer Produktspezifikation oder einer gemeinsam vereinbarten Anforderung folgen.
Für die Abnahme der Beschichtungs-(Pulver-/Lack-)Schichtdicke kann ASTM D7091 als Referenz für die zerstörungsfreie Messung der Trockenschichtdicke mit Magnet-/Wirbelstrommessgeräten herangezogen werden.

Optionen: mehrere Farben, Texturen und Glanzgrade
Design-Tipp: scharfe Kanten mit R ≥ 0.5 mm abrunden, um die Beschichtungsdeckung und Haltbarkeit zu verbessern
Standardmäßige Prototypen-Durchlaufzeit: 1–5 Tage (variiert je nach Menge, Partnerkapazität und Abnahmeanforderungen)