Sekundäre Bearbeitungsprozesse für montagefertige und versandbereite Metallteile

Entgraten entfernt Grate und scharfe Vorsprünge, die durch Schneiden, Stanzen oder Zerspanen entstehen. Das Ziel sind Sicherheit, Optik und die Vermeidung von Problemen wie schlechter Passung oder Lehrenbeeinträchtigung. Es ist im Wesentlichen korrektive Entfernung von Unvollkommenheiten, unter Verwendung von Methoden wie Handwerkzeugen (Feilen, Schaber, Schleifpapier), thermischem Entgraten für komplexe Geometrien oder elektrochemischem/Vibrationsentgraten für Serienvolumen.

Kantenverrundung formt eine scharfe Kante absichtlich in einen kontrollierten Radius um, um die Spannungsverteilung zu verbessern, Spannungskonzentration zu reduzieren und die Haltbarkeit zu erhöhen. Es ist absichtliche Kantenformung, typischerweise durchgeführt mit Fasenwerkzeugen/Senkbohrern (CNC), Handentgratungswerkzeugen, Schleifscheiben oder Schleifmedien.

Zur Abnahme (konform mit ISO 13715) sollten entgratete Kanten frei von erkennbaren Graten und Schärfe sein, mit glatten Übergängen und ohne “Beißen” bei Berührung. Typische Gratzahöhengrenzen können ≤0,05 mm, und ≤0,02 mm für Präzisionsteile sein. Oberflächengüteanforderungen nach dem Entgraten können ebenfalls spezifiziert werden – zum Beispiel Ra ≤ 1,6 μm, und Ra ≤ 0,8 μm auf kritischen Dichtflächen. Beim Kantenverrunden sollte der Radius gleichmäßig und glatt sein und die Zeichnungsanforderung erfüllen; wenn nicht spezifiziert, liegen übliche Kantenbruchradien bei etwa 0,1–0,3 mm, ausreichend, um scharfe Kanten zu beseitigen, ohne Passung oder Sicherheit zu beeinträchtigen.