Kundenspezifische Diagnosesystem-Gehäuse
Maßgeschneiderte Blechgehäuse, konstruiert für Diagnoseanalysatoren, Laborinstrumente, Patientenüberwachungssysteme und medizinische Bildgebungsgeräte. Hergestellt nach Ihren exakten Zeichnungsspezifikationen mittels Laserschneiden (±0,05 mm), CNC-Biegen und nahtlosem WIG-Schweißen.
Dieses Bild zeigt die Präzisionsfertigungsfähigkeiten zur Herstellung kundenspezifischer Diagnosegehäuse — Laserschneiden für gratfreie Kanten, CNC-Biegen für gleichbleibende Winkel und nahtloses WIG-Schweißen für saubere, bündige Verbindungen.
- Materialien: Edelstahl (304/316L) · Aluminiumlegierung (5052/6061) · Kaltgewalztes Stahlblech · Verzinktes Stahlblech
- Oberflächen: Pulverbeschichtung · Elektropolieren · Eloxieren · Passivierung · Gebürstete Oberfläche
- Schutzart: IP22–IP66 · Optional EMI/RFI-Abschirmung
- Zertifizierungen: ISO 13485 · ISO 9001 · IEC 60601-1 · RoHS · CE
⏱ Prototypen-Lieferzeit: 5–10 Werktage · Serien-Lieferzeit: 15–30 Werktage Akzeptierte Dateiformate: STEP, IGES, DWG, DXF, PDF, SolidWorks
Produkt Details
| Parameter | Spezifikation | Hinweise |
|---|---|---|
| Materialstärke | 0,5 mm – 6,0 mm | Dickere Materialstärken für Struktur-Chassis erhältlich |
| Laserschneidpräzision | ±0,05 mm | Gratfreie Kanten; präzise Passung für Paarungskomponenten |
| CNC-Biegepräzision | ±0,1° (Winkel) | Gleichbleibende Biegewinkel über Serienläufe hinweg |
| Schweiß- und Montagegenauigkeit | ±0,2 mm | Inklusive Maßprüfung nach dem Schweißen |
| Oberflächenrauheit | Ra ≤ 0,8 µm (elektropoliert) | Standard-Gebürstet-Oberfläche: Ra ≤ 1,6 µm |
| Oberflächenebenheit | ±0,1 mm / 100 mm | Kritisch für Display- und HMI-Montage |
| IP-Schutzart | IP22 – IP66 | Abgedichtete Dichtungsverbindungen; abgedichtete Kabeleinführungen |
| EMI-Abschirmwirksamkeit | >40 dB Dämpfung (typisch) | Ausgelegt gemäß IEC 60601-1-2 Anforderungen |
| Pulverbeschichtungsdicke | 60 – 80 µm | FDA-konforme und antimikrobielle Optionen erhältlich |
| Eloxieren | Typ II (dekorativ) / Typ III (Hartbeschichtung) | Für Aluminiumlegierungskomponenten |
| Schweißverfahren | Blechschweißen mittels WIG, MIG oder Laser — nahtlos, bündig verschliffen | Zertifizierte Schweißer; durchgehende Schweißnähte |
| Kantenbehandlung | Entgratet; Radius R ≥ 1 mm | Medizingerechte Sicherheitsgeometrie |
| Reinraumkompatibilität | ISO 7 / ISO 8 | Optionale partikelarme Oberflächenbehandlung |
| Konformitätszertifizierungen | ISO 13485, ISO 9001, IEC 60601-1, RoHS, CE | Vollständige Unterstützung bei regulatorischen Dokumentationen |
| Rückverfolgbarkeit | 100% Chargenrückverfolgbarkeit; DHR-Unterstützung | Materialzertifikate und FAI-Berichte verfügbar |
| Prototypen-Vorlaufzeit | 5 – 10 Werktage | Abhängig von Komplexität und Oberflächenbearbeitung |
| Produktions-Vorlaufzeit | 15 – 30 Werktage | Abhängig von Stückzahl und Prozessanforderungen |
| Mindestbestellmenge | Kein MOQ für Prototypen | Produktions-MOQ wird pro Projekt bestätigt |
Gebaut für die Geräte, denen Ihre Kunden vertrauen
Das Gehäuse eines Diagnosesystems ist die erste Komponente, die ein Kliniker berührt, die Oberfläche, die ein Labortechniker täglich abwischt, und der erste Eindruck, den ein Prüfer bei der Bewertung Ihrer Geräte gewinnt. Noch bevor jemand auf den Bildschirm schaut, repräsentiert das Gehäuse bereits Ihre Marke. Schlechte Fertigung — fehlausgerichtete Paneele, raue Schweißnähte, billig wirkende Beschichtungen — untergräbt den Wert der Technologie im Inneren. Präzisionsfertigung bewirkt das Gegenteil.
Dieses Bild zeigt ein Diagnosesystem-Gehäuse in einer professionellen klinischen Umgebung und veranschaulicht, wie das Gehäuse als erster physischer Berührungspunkt Ihre Marke gegenüber Klinikern und Labortechnikern repräsentiert.
Wir bieten Blechbearbeitungslösungen für Medizin & Gesundheitswesen für diagnostische Analysegeräte, Bildgebungskonsolen, Laborinstrumente, Patientenmonitore und Point-of-Care-Testing-Geräte (POCT). Vom Einzelstück-Prototyp bis zur Serienproduktion wird jedes Gehäuse streng nach Ihren Zeichnungen und Standards gefertigt.
Dieses Bild zeigt die Bandbreite der kundenspezifischen Gehäusetypen, die für verschiedene diagnostische Plattformen gefertigt werden — von großen Bildgebungskonsolengehäusen bis hin zu kompakten POCT-Gerätegehäusen.
Gerätetypen, die wir abdecken
Jede diagnostische Plattform hat ihre eigenen strukturellen Anforderungen. Wir passen unsere Fertigung an die spezifischen Anforderungen Ihrer Geräte an:
- Diagnostische Analysegeräte — Modulare Gehäuse mit internen Haltesystemen für einfache Komponenteninstallation und Servicezugang
- Bildgebungssystem-Konsolen — Großformatige Paneele mit EMI-Abschirmung und präzisionsbearbeiteten Montageflächen
- Laborinstrumentengehäuse — Chemikalienbeständige Edelstahlgehäuse mit glatten, leicht zu dekontaminierenden Oberflächen
- Patientenüberwachungsgeräte — Leichte Gehäuse mit klarer Ästhetik und integriertem Kabelmanagement
- Point-of-Care-Testing-Geräte (POCT) — Kompakte Gehäuse mit präzisen Aussparungen für Displays, Fluid-Schnittstellen und Sensormodule
- Medizinische Wagen & Arbeitsstationen — Geschweißte Rahmenstrukturen mit Beschichtungen, die täglichem Desinfektionsabwischen standhalten
- OEM-Medizingeräte — Vollständig kundenspezifische Gehäuse nach Ihren Zeichnungen, Mustern oder Projektspezifikationen
Dieses Bild bietet einen visuellen Überblick über die sieben diagnostischen Gerätekategorien und die unterschiedlichen Gehäusedesigns, die auf jede Anwendung zugeschnitten sind.
Ihr Gerät ist nicht aufgeführt? Senden Sie uns Ihre Layoutzeichnung. Wir entwickeln um Ihr Gerät herum — nicht umgekehrt.
Designelemente, auf die wir uns konzentrieren
Ein Diagnosegehäuse ist weit mehr als eine Metallbox. Die interne Architektur bestimmt, ob Ihr Montageteam effizient arbeitet oder täglich mit dem Gehäuse kämpft. Wir entwickeln rund um Ihr tatsächliches Produktlayout:
- Interne Montagestrukturen — Halterungen, Abstandshalter und Schienen, präzise auf Ihr PCB- und Modul-Layout positioniert
- Display- & Schnittstellenaussparungen — Präzise Öffnungen für HMI-Bildschirme, Touchpanels, Tasten und Anzeigelampen
- Kabelverlegung — Konzipierte Wege und Befestigungspunkte, um die Verkabelung organisiert, zugänglich und wartungsfreundlich zu halten
- Wärmemanagement — Belüftung und Wärmeableitung, ausgelegt auf Ihre thermische Last
- Servicezugang — Abnehmbare Paneele, Scharniertüren und Schnellverschlüsse, die Wartung ohne vollständige Demontage ermöglichen
- Erdung & Potenzialausgleich — Integrierte Erdungspunkte für die Einhaltung der elektrischen Sicherheit
- Safety Geometry — Radiused transitions, deburred edges, no internal sharp surfaces
- Cleanability — Smooth, seamless exterior surfaces compatible with hospital-grade disinfectants
This image illustrates the key internal design elements of a custom diagnostic enclosure, including mounting structures, cable routing channels, ventilation, service panels, and safety geometry.
All of these are reviewed during the DFM (Design for Manufacturability) analysis — before a single part is cut.
Why Manufacturing Quality Matters
| What Poor Manufacturing Looks Like | What Precision Manufacturing Delivers |
|---|---|
| Panels don’t align | Consistent, even panel gaps on every unit |
| Visible weld beads on exterior surfaces | Seamless, ground-flush joins you can’t feel with your hand |
| Powder coat chips during shipping | Durable, hospital-grade coatings that survive real-world handling |
| HMI cutout is slightly off-center | ±0.05 mm precision; components fit perfectly |
| Sharp edges inside the enclosure | Deburred, radiused, safe for technicians |
| Assembly team spends hours adjusting parts | Parts go together cleanly, first time |
| Customers question product quality | Professional appearance that builds brand confidence |
This image compares the visible differences between a poorly manufactured enclosure (left) and a precision-manufactured enclosure (right), highlighting panel alignment, weld quality, and surface finish.
The price of a housing is one number. The cost of rework, delayed market entry, and lost customer confidence is another.
