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SR MFG
Individuelle Blechbearbeitung für globale OEMs2026-09-23T01:26:11+00:00

Blechbearbeitung sdienstleistungen für OEMs

Präzisions-Blechfertigung für komplexe Gehäuse, Rahmen und Baugruppen. Laserschneiden, CNC-Biegen und Schweißen unter einem strengen Qualitätssystem vom Prototyp bis zur Serienproduktion.

⏱
7–15 Tage
Lieferzeit
🛡
≥98 %
Erstpassquote
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260+
Maschinen

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Laden Sie Ihre Zeichnungen für die technische Prüfung hoch.

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Warum SR MFG für Blechbearbeitung wählen?

Vertrauenswürdiger Partner für OEM-Blechprogramme.

Komplettfertigung aus einer Hand

Von der DFM-Prüfung über die Produktion bis zur Endlieferung.

Stabile Lieferleistung

98,7 % pünktliche Lieferrate basierend auf SR MFG-Werksdaten.

Hohe Erstpassquote

≥98 % Erstpassquote für wiederkehrende OEM-Programme.

Engineering-Unterstützung

Inhouse-DFM-Unterstützung zur Verbesserung von Kosten, Struktur und Montageeffizienz.

⚙ Ausrüstung deutscher Marken
◎ ISO / IATF zertifiziert
◇ Preisgestaltung auf China-Basis
🌐 Weltweite Lieferung
◈ Auditierbare Fabrik

SR MFG vs. gängige Blechlieferanten

Dimension SR MFG Gängige Lieferanten
Geräte 260+ eigene hochpräzise Fertigungsmaschinen Gemischte Inhouse-/Outsourcing-Kapazität
Zertifizierungen ISO 9001, IATF 16949 (Automobil), ISO 14001; SGS-auditierte Fabrik Oft nur ISO 9001; Automobil-/Umweltzertifizierungen nicht immer verfügbar
Preisgestaltung  OEM-Preisgestaltung auf China-Basis, global wettbewerbsfähig US/EU-Preisgestaltung, typischerweise höher
Lieferzeit Standard-Produktionsvorlaufzeit von 7–15 Tagen, DDP-Versandoptionen verfügbar  Marketing-“1-Tag”-Angebote; tatsächliche Produktionsvorlaufzeit oft länger und weniger vorhersehbar
Individualisierung OEM / ODM mit niedriger MOQ und Engineering-Unterstützung Höhere MOQ, begrenzte Individualisierungsoptionen
Reaktionszeit Manuelles Angebot innerhalb von 12 Stunden, komplexe Teile unterstützt Automatisierte Angebote; komplexe Teile erfordern erneute Angebotserstellung
Technischer Support Interne Ingenieure, DFM-Optimierung inklusive Minimale direkte technische Unterstützung
Vertrauen SGS-verifiziert, Video-Fabrikbesichtigung und Vor-Ort-Audits Kein Fabrikzugang; Vertrauen hauptsächlich auf Marke basierend

Wie SR MFG OEM-Blechprojekte unter Kontrolle hält

Von der technischen Prüfung bis zur Lieferung wird jede Phase mit rückverfolgbarer Produktion und Qualitätskontrolle gesteuert.

01

Serienproduktionsplanung

Programme werden ab der Prototypenphase für skalierbare und wiederholbare Produktion vorbereitet.

02

Produktionstransparenz

Fotos, Videos und Fortschrittsupdates helfen Ihnen, wichtige Produktionsphasen zu verfolgen.

03

DFM-Engineering-Unterstützung

Unsere Ingenieure helfen, die Struktur zu optimieren, Schweißarbeiten zu reduzieren und die Montageeffizienz zu verbessern.

04

Auditierbare Fabrik

Online- oder Vor-Ort-Fabrikaudits sind für OEM-Kunden verfügbar.

05

Lieferung & Qualitätskontrolle

Lieferleistung und Versandqualität werden durch kontrollierte Produktionsaufzeichnungen unterstützt.

Was ist Blechbearbeitung?

Blechbearbeitung ist der Fertigungsprozess, bei dem flache Metallbleche in kundenspezifische Teile, Gehäuse, Halterungen, Paneele und montierte Komponenten durch Schneiden, Biegen, Schweißen und Oberflächenveredelung umgewandelt werden.

Für Bei OEM- und kundenspezifischen Fertigungsprojekten, besteht das Ziel nicht nur darin, ein einzelnes Metallteil zu produzieren, sondern auch montagefertige Komponenten zu liefern. zu liefern. Diese Komponenten müssen die technischen Anforderungen der Zeichnungen erfüllen, direkt in die Produktionslinie des Kunden passen und eine gleichbleibende Qualität über mehrere Produktionschargen hinweg gewährleisten.

SR MFG bietet Blechbearbeitungsdienstleistungen für eine breite Palette von Materialien an, darunter Kohlenstoffstahl, Edelstahl, verzinkter Stahl, Aluminiumlegierung und Kupfer. Jedes Projekt umfasst technische Zeichnungsprüfung, standardisierte Produktionskontrolle und Endproduktinspektion vor der Lieferung.

Fähigkeiten

SR MFGs Präzisions-Blechbearbeitungskapazitäten

Wir bieten umfassende, hochwertige Blechfertigungsdienstleistungen und erfüllen Kundenanforderungen konsequent mit Effizienz und Zuverlässigkeit.

2

Fabriken

Zwei Fertigungsanlagen in Betrieb.

80K-120K

Monatliche Kapazität

Gesamte Blechbearbeitungskapazität.

98%

Gutteilquote

Gleichbleibende Qualität durch strenge Kontrolle.

Fertigungsparameter & Lieferzeit

Typische Spezifikationen und Produktionszeitpläne für kundenspezifische Blechbearbeitungsprojekte.

⚙

Technische Parameter

Position Parameter
Dicke 0,8–20 mm, bis zu 25 mm auf Anfrage
kontrollieren ±0,10–0,20 mm
Max. Größe 1500 × 3000 mm
Bestellmenge 1–10.000+ Stk.
◷

Produktionszyklus

Position Parameter
Prototypen-Vorlaufzeit 7–12 Tage
Kleinserienproduktion 7–12 Tage
Massenproduktion 2–4 Wochen
Geplante Produktion Verfügbar für Jahrespläne

Individuelle Blechbearbeitungsprozesse

Vom Schneiden und Umformen bis zum Schweißen, der Oberflächenbearbeitung und der Endmontage. SR MFG kontrolliert jeden Prozess für eine reproduzierbare OEM-Produktion.

01

Laserschneiden

Hochpräzises Schneiden von Flachblech in Profile mit sauberen Kanten und engen Toleranzen für die weitere Umformung und Montage.

02

Metallbiegen

Umformen von flachen Zuschnitten in präzise Winkel, Bördel und Kanäle unter Kontrolle von Biegeradius, Position und Wiederholbarkeit.

03

Metallstanzen

Hochgeschwindigkeitsstanzen und -umformen mit individuellen Werkzeugen zur Herstellung konsistenter Teile für OEM-Programme mit mittlerem bis hohem Volumen.

04

Blechschweißen

Fügen von Komponenten zu starren Baugruppen mittels MIG-, WIG- und Punktschweißen mit kontrollierter Verformung und sauberen Nähten.

05

Metalloberflächenbearbeitung

Aufbringen von Oberflächenbehandlungen wie Pulverbeschichtung, Galvanisierung und Eloxierung zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und des Erscheinungsbildes.

06

Sekundärbearbeitung

Entgraten, Gewindeschneiden, Senken, Einpressen von Verbindungselementen und leichte Montage zur Vorbereitung von Blechteilen für die Endprüfung und Lieferung.

▦

Detaillierter 12-Schritte-Fertigungsablauf

Klicken Sie hier, um den vollständigen Fertigungsprozess von der Zeichnungsprüfung bis zur Endlieferung anzuzeigen.

⌄
01

Zeichnungsprüfung

Prüfung von Zeichnungen, Anforderungen, Toleranzen und Produktionsmachbarkeit vor der Fertigung.

02

Materialbeschaffung

Auswahl qualifizierter Blechmaterialien und Bestätigung der Chargenrückverfolgbarkeit vor der Produktion.

03

Prototypenfertigung

Erstellung von Mustern für Passform, Funktion, Struktur und Prozessvalidierung vor der Serienproduktion.

04

Laserschneiden / CNC-Stanzen

Schneiden und Stanzen präziser Zuschnitte mit kontrollierten Profilen, Bohrungen und Kantenqualität.

05

Umformen / Biegen

Umformen von Blech in erforderliche Winkel, Bördel, Kanäle und strukturelle Merkmale.

06

Schweißen & Nieten

Fügen von Teilen zu starren oder lasttragenden Baugruppen mit kontrollierter Verformung.

07

Entgraten & Anfasen

Entfernen von Graten, Einebnen von Teilen und Vorbereitung sauberer Kanten vor der Oberflächenbearbeitung oder Montage.

08

Oberflächenveredelung

Aufbringen von Pulverbeschichtung, Galvanisierung, Eloxierung, Bürsten oder anderen Schutzbeschichtungen.

09

Qualitätsprüfung

Prüfung von Abmessungen, Erscheinungsbild, Beschichtung, Passform und wichtigen Qualitätsanforderungen.

10

Montage

Durchführung von Unterbaugruppenmontage, Hardware-Installation und Endmontage nach Bedarf.

11

Verpackung

Schutz der fertigen Teile durch geeignete Verpackungsmethoden für einen sicheren Transport.

12

Versand & Abnahme

Organisation der Lieferung und Unterstützung der endgültigen Kundenabnahme nach dem Versand.

Für die vollständige Liste der Prüfpunkte und Toleranzanforderungenlesen Sie bitte die Prüfspezifikationen , die von unserem Team bereitgestellt werden.

◎

Typische Bearbeitungsmöglichkeiten

Wir halten enge Toleranzen und gleichbleibende Qualität für Präzisionsblechkomponenten ein.

±
±0,10–0,20 mm
Kritische Abmessungen
Kontrolliert innerhalb von ±0,10–0,20 mm je nach Teilekomplexität und Zeichnungsanforderungen.
▱
≤0,5 mm / 300 mm
Ebenheit
Ebenheitstoleranz bis zu ≤0,5 mm pro 300 mm für geeignete Blechstrukturen.
⊥
≤0,20 mm
Rechtwinkligkeit
Rechtwinkligkeit an Schlüsselschnittstellen bei Bedarf innerhalb von ≤0,20 mm kontrolliert.
✓

Rückverfolgbares Produktionssystem

Unser MES verbindet Anlagen, Bediener, Prozessprüfpunkte und Inspektionsdaten für vollständige Produktionsrückverfolgbarkeit.

01
Materialcharge & Lieferant
Materialcharge, Schmelzennummer und Lieferanteninformationen werden erfasst.
02
Verwendete Maschine & Programm
Maschinen, Werkzeuge und Produktionsprogramme werden während der Produktion verfolgt.
03
Bediener & Schicht
Bedienername und Produktionsschichtinformationen können erfasst werden.
04
In-Prozess-Prüfpunkte
Wesentliche Prozessparameter und Prüfergebnisse werden aufgezeichnet.
05
Endprüfungsergebnisse
Endprüfungsdaten werden mit jedem Teil, jeder Charge oder jedem Auftrag verknüpft.
✓
Kontrollierte Prozessparameter
✓
Inline-Stichprobenprüfung
✓
SPC-Datenüberwachung
✓
Stabile Qualität & Wiederholbarkeit
Chargen-zu-Chargen-Konsistenz: Kontrollierte Prozessparameter, Inline-Stichprobenprüfung und SPC-Datenüberwachung helfen dabei, dass jeder Produktionslauf die definierten Maß- und Oberflächenstandards für OEM-Blechkomponenten erfüllt.

Materialien & veredelung optionen

Ein breites Spektrum an Blechwerkstoffen und Oberflächenbehandlungen, um Ihre Anforderungen an Leistung, Korrosionsbeständigkeit, Aussehen und Budget zu erfüllen.

Gängige Werkstoffe

Beliebte Blechwerkstoffe für die meisten OEM-Anwendungen.

Kohlenstoffstahl

SPCC, SPHC, Q235, A36

Verzinktes Stahlblech

GI, G60, G90、AL-Zn / GL、SECC / DC01+ZE

Edelstahl

304、316、430、201、301

Aluminiumlegierung

AA 1060 / AA 1100、AA3003、AA 5052-H32、AA 7075-T6、AA 6061-T6

Kupfer / Messing

T2/T3、H62/H59、H68/H70、HPb59-1、QSn6,5-0,1、QAl9-4 、BZn15-20

Titanlegierung

TA1/TA2、TC4、TA7、TC21、Ti31、Ti80

Gängige Oberflächenbearbeitungen

Gängige Oberflächenbehandlungen für Korrosionsschutz, Aussehen und funktionale Anforderungen.

Pulverbeschichtung

Langlebig, korrosions
beständig, verschiedene Farben.

Eloxieren

Verschleißfestigkeit und verbesserter Korrosionsschutz.

Galvanisieren

Zink-, Nickel-, Chrom- und andere Galvanisierungen.

Metalllackierung

Individuelle Lackierung für Farbe und Schutz.

E-Coating

Gleichmäßige Tauchbeschichtung für komplexe Metallteile.

Strahlen

Matte gestrahlte Textur zur Oberflächenvorbereitung.

Phosphatieren

Konversionsbeschichtung zur Unterstützung der Lackhaftung.

Passivierung

Edelstahlbehandlung für Korrosionsbeständigkeit

Benötigen Sie Hilfe bei der Optimierung Ihres Blechkonstruktionsdesigns?

Unser Engineering-Team kann Ihre Zeichnungen prüfen und DFM-Verbesserungen vorschlagen, um Kosten zu senken und die Fertigbarkeit sicherzustellen.

Qualitätssicherung & Zertifizierungen

SR MFG ist ein zertifizierter Partner für Blechfertigung für globale OEMs.

Qualität wird als System verwaltet, von der Rohmaterialprüfung bis zur Endverpackung, wobei jedes Teil geprüft und dokumentiert wird.

  • 100% Prüfung vor dem Versand:Maß- und Sichtprüfungen an jedem Teil oder jeder Charge nach Bedarf.

  • Materialrückverfolgbarkeit:Chargenbezogene Rückverfolgbarkeit für alle Rohmaterialien und Beschichtungen.

  • Zertifizierte Qualitätssysteme:ISO 9001 und IATF 16949 für automobilgerechte Qualität; ISO 14001 für Umweltmanagement.

  • NDA & IP-Schutz:NDAs werden auf Anfrage unterzeichnet; Zeichnungen und Daten werden unter strenger Zugriffskontrolle behandelt.

  • Kontinuierliche Verbesserung:Interne Audits und Kaizen-Aktivitäten zur Reduzierung von Fehlern und Stabilisierung von Prozessen.

Unsere Zertifizierungen

BAOXUAN IOS-9001

ISO 9001

Qualitätsmanagementsystem

SR MFG IATF 16949

IATF 16949

Automobil-Qualitätsmanagement

SR MFG IOS14001

ISO 14001

Umweltmanagement

Zertifikate zur Einsicht verfügbar

Diese Zertifikate und Berichte sind während Audits oder auf Anfrage zur Einsicht verfügbar.

Wichtige Leistungskennzahlen

7 Tage

durchschnittliche Durchlaufzeit für typische Blechteile

98.7%

Liefertreue (SR MFG Werksdaten 2024)

12 Std.

typische Angebots- oder Engineering-Reaktionszeit an Werktagen

Wen wir bedienen

Blechfertigung für OEM-Industrien

SR MFG fertigt kundenspezifische Blechteile, Gehäuse, Halterungen, Paneele und Baugruppen für OEM-Projekte in einer Vielzahl von Branchen.

  • Zuverlässige Qualität
    Ein zertifiziertes Qualitätssystem gewährleistet gleichbleibende Leistung und Produktzuverlässigkeit.

  • Pünktliche Lieferung
    Lean-Produktion und strenge Prozesskontrolle gewährleisten pünktliche Lieferung.

  • Engineering-Unterstützung
    DFM-Prüfung, Materialauswahl und kundenspezifische Lösungen vom Prototyp bis zur Serienproduktion.

Rechenzentrum

Unterhaltungselektronik

Elektrische Ausrüstung

Automobil

Industrielle Ausrüstung

Energie & Strom

Medizinische Ausrüstung

Luft- und Raumfahrt

Outdoor-Ausrüstung

Von SR MFG entwickelte und gefertigte Blechprodukte

SR MFG hat mit globalen OEMs zusammengearbeitet, um eine Vielzahl kundenspezifischer Blechprodukte gemeinsam zu entwickeln und zu fertigen, darunter Gehäuse, Chassis, Paneele, Halterungen und Strukturkomponenten.

Gehäuse für Solar-String-Combiner-Boxen

Laborinstrumenten-Gehäuse

Seitenwände für EV-Batteriegehäuse

4U-Rack-Blindplatte

Blechteile mit PEM-Bolzen

Kundenspezifische Metallgehäuse für WLAN-Router

Outdoor-Selbstbedienungskiosk-Gehäuse

Outdoor-Abzweigdosen-Gehäuse

Kundenspezifischer Grundrahmen für Automatisierungsmaschinen

Kundenspezifische Solarwechselrichter-Halterungen

Kundenspezifischer Outdoor-Holzkohlegrill

Kundenspezifische Diagnosesystem-Gehäuse

Obere Abdeckung für EV-Batteriepack

Kundenspezifische 2U-Rack-Blindplatten

Kundenspezifische Blechteile mit PEM-Muttern

Metallgehäuse für Smart-Home-Steuerung

Metallgehäuse für Selbstbedienungskioske

Outdoor-Schaltschrankgehäuse

Geschweißte Maschinengrundrahmen

Blechgehäuse für Solarwechselrichter

Medizinische Konsolengehäuse

Untere Wanne für EV-Batteriepack

1U-Rack-Blindplatten

FAQs FAQs über Blechfertigung

Wenn Sie sich das fragen, jonglieren Sie wahrscheinlich zwischen Leistung und Budget. Die kurze Antwort? Kaltgewalzter Stahl (wie SPCC oder DC01) ist Ihre erste Wahl für die meisten budgetbewussten Aufträge. Er ist günstig, leicht zu bearbeiten, schweißt wie Butter – aber ja, er rostet, wenn Sie ihn nicht beschichten. Wollen Sie Korrosionsbeständigkeit, ohne bankrottzugehen? Schauen Sie sich verzinkten Stahl an. Wollen Sie leicht und trotzdem langlebig? Probieren Sie 5052 Aluminium – aber seien Sie bereit, mehr auszugeben. Wir haben an genug Projekten gearbeitet, um es Ihnen direkt zu sagen: 70% der “Hauptsache, es funktioniert”-Projekte landen bei SPCC.

Verdammt ja – wenn Ihre Werkstatt dafür ausgerüstet ist. Viele Leute denken, Blech funktioniert nur für Massenproduktion, aber modernes Blechprototyping für Kleinserien ist heute Realität. CNC-Laser, Biegen und modulare Werkzeuge bedeuten, dass Sie 5, 10, 50 Stück herstellen lassen können, ohne Ihr Budget zu sprengen. Wir machen das ständig für F&E-Teams, Startups und sogar Kickstarter-Hardware-Projekte. Denken Sie nicht zu viel nach: Wenn Sie CADs haben, können wir Teile fertigen. Kein MOQ-Drama.

Kommen wir zur Sache: Schnelle Blechfertigung in China kann in der typischen Prototypen-Durchlaufzeit von 7–12 Tagen realisiert werden. Beschleunigte Zeitpläne können nach Zeichnungs- und Prozessprüfung verfügbar sein, wenn Ihre Zeichnungen sauber sind und Sie keine Titan-Einhörner verlangen. Wir haben komplette Blechgehäuse in unter einer Woche geliefert. Der Schlüssel? Klare CADs + bestätigte Materialspezifikationen + kein Drama in der Kommunikation. Profi-Tipp: Wählen Sie eine Fabrik mit Inhouse-Werkzeugbau und QS—wie unsere—damit Sie nicht auf Verzögerungen durch Drittanbieter warten müssen.

Ja—und wenn Sie das nicht können, laufen Sie weg. Jede seriöse Blechwerkstatt sollte .STEP-, .IGS- oder .DXF-Dateien direkt von Ihrem Designteam akzeptieren. Wir arbeiten täglich mit internationalen Kunden, daher wissen wir, wie man Ihre Zeichnungen bereinigt, fehlende Biegungen oder Lochspezifikationen kennzeichnet und Ihnen schnell Feedback gibt. Wir hatten Kunden, die Dateien buchstäblich per Drag-and-Drop in unser Portal gezogen haben und innerhalb von Stunden ein Angebot erhielten. Stellen Sie nur sicher, dass Ihre Dateien nicht voller “TBD”-Notizen sind, es sei denn, Sie mögen Überraschungen.

Ehrlich gesagt, wie man eine chinesische Blechfabrik bewertet ist die #1-Frage, die jedem Ingenieur im Kopf herumschwirrt. Hier ist der Spickzettel:

  • Fragen Sie nach ISO 9001-Zertifizierung

  • Fordern Sie Beispielbilder oder Video-Rundgänge an

  • Prüfen Sie Durchlaufzeiten und Kommunikationsgeschwindigkeit

  • Sehen Sie, ob sie vollständiges DFM-Feedback und Materialrückverfolgbarkeit bieten

Wir erfüllen alle Kriterien—und ja, wir zeigen Ihnen sogar unser ERP-System, wenn Sie nett fragen.

Unsere Meinung:
  • Edelstahl: hohe Korrosionsbeständigkeit, hervorragend für raue Umgebungen, sanitäre oder Außenanwendungen. Aber schwerer und teurer.
  • Aluminium: leicht, gute Wärmeleitfähigkeit (nützlich für Elektronikgehäuse oder Wärmeableitungsteile), noch ordentliche Korrosionsbeständigkeit bei korrekter Oberflächenbehandlung.
  • Verzinkter Stahl / beschichteter Baustahl: kosteneffektiv für Innenraum-/Gehäuseteile, wo Gewicht nicht kritisch ist und die Umgebung milder ist.
  • Das Materialverhalten während der Fertigung ist wichtig (Biegen, Schweißen, Oberflächenbehandlung) – Sie möchten eine Werkstatt, die weiß, wie Ihre gewählte Legierung sich verhält.

Gute Frage. Hier ist die Aufschlüsselung:
  • Laserschneiden: hohe Präzision, besonders für komplexe Profile oder dünne Blechstärken, minimaler Werkzeugverschleiß. Kosten höher als beim einfachen Scheren, aber engere Toleranzen und sauberere Kanten.
  • CNC-Biegen/Umformen: entscheidend für die Maßhaltigkeit über eine Charge. Fortschrittlichere Abkantpressen (mit Sensoren, Kompensation) reduzieren Abweichungen. Bei schlechter Ausführung passen die Teile später möglicherweise nicht zusammen.
  • Schweißen (WIG/MIG, robotergestützt vs. manuell): WIG ist sauberer für dünne oder exotische Metalle; MIG besser für schwerere Rahmen. Roboterschweißen verbessert die Konsistenz und reduziert Wärmeverzug—aber die Investition ist höher.
  • Oberflächenbehandlung/Beschichtung: Pulverbeschichten, Eloxieren, andere Oberflächenbehandlungen erhöhen Kosten/Zeit, sind aber essentiell für Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit, Aussehen.
  • Kompromiss: fortschrittlichere Technologie = bessere Präzision & Wiederholbarkeit, aber höhere Anfangskosten. Für konsistente OEM-Leistung möchten Sie einen Fertigungspartner, der für Volumen ausgerüstet ist, nicht nur “wir machen Gelegenheitsarbeiten”.

Technische Ressourcen zur Blechfertigung

Qualität ist unser Standard, und Kundenzufriedenheit ist unser Ziel.
Wir verpflichten uns, hochwertige Blechfertigungsdienstleistungen anzubieten, und setzen fortschrittliche Ausrüstung sowie ein professionelles technisches Team ein, um sicherzustellen, dass jedes von uns produzierte Produkt strengen Tests standhält. Unser Ziel ist es, hochwertige, maßhaltige und vollständig anpassbare Blechlösungen für unsere Kunden zu liefern.

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Produktionsstandorte

Guangdong: Werkstatt C2-A, Heping Market, Yongning Subdistrict, Zengcheng District, Guangzhou City, Guangdong Province, P.R.China
Foshan: Nr. 9 Jinsha Panjin, Danzao Town, Nanhai District, Foshan City, Provinz Guangdong, V.R.China

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