Gehäuse für Solar-String-Combiner-Boxen

 

Was ist ein Gehäuse für einen Solar-Combiner-Box?

A Gehäuse für Solar-Combiner-Box beherbergt die elektrischen Komponenten, die verwendet werden, um die Ausgänge mehrerer PV-Strings zu einem einzigen Stromkreis zusammenzufassen. Es schützt Sicherungen, Trennschalter, Überspannungsschutzgeräte, Sammelschienen, Klemmen und Überwachungsgeräte vor Umwelteinflüssen.

Für Systemintegratoren und EPC-Auftragnehmer ist das Gehäuse mehr als nur eine Schutzbox. Sein Design beeinflusst direkt Installationseffizienz, Wartungszugang, Kabelmanagement und langfristige Zuverlässigkeit im Außenbereich.

Unsere Blechgehäuse für Combiner-Boxen können für Anwendungen konfiguriert werden, die von kleinen privaten PV-Anlagen bis hin zu großen gewerblichen und utility-scale Solarprojekten reichen.

Entwickelt für zuverlässige Feldleistung

Die mechanische Struktur eines Combiner-Box-Gehäuses hat einen direkten Einfluss auf Installationseffizienz, Wartungsfreundlichkeit und langfristige Haltbarkeit.

Zu den wichtigsten strukturellen Merkmalen gehören:

• Geschweißte oder montierte Bauweise — Vollständig geschweißte Ausführungen bieten maximale Steifigkeit, während verschraubte Baugruppen mehr Flexibilität für Installation und Wartung vor Ort bieten
• Verstärkte Türscharniere — Edelstahl-Klavierbänder widerstehen wiederholtem Öffnen und Schließen in Außenumgebungen
• Vierteldrehverschlüsse — Ermöglichen schnellen Zugang für Routinewartung und tragen gleichzeitig zur Aufrechterhaltung der Dichtungsleistung des Gehäuses bei
• Vorgestanzte Montagelöcher — Standardisierte Montagemuster können für Wand-, Mast- oder Bodenmontage konfiguriert werden
• Interne DIN-Schienen-Montage — DIN-Schienen können für Leitungsschutzschalter, Sicherungshalter, Klemmen und andere standardmäßige elektrische Komponenten vorinstalliert werden

Das interne Layout kann auch aufnehmen Sammelschienen, Kabelmanagementkomponenten, Reihenklemmen und Überwachungsgeräte, wobei der reservierte Raum um Ihre elektrische Konfiguration herum ausgelegt ist.

Leitfaden zur Materialauswahl

Das Gehäusematerial beeinflusst Korrosionsbeständigkeit, Gewicht, Kosten, Fertigbarkeit und erwartete Lebensdauer. Die richtige Wahl hängt von der Installationsumgebung und den Projektanforderungen ab.

 

 

 

Oberflächenbehandlungsoptionen

• Pulverbeschichtung — Standard-Korrosionsschutz mit einer breiten Palette anpassbarer RAL-Farben
• Feuerverzinkung — Schwerlast-Zinkschutz für anspruchsvolle Außen- und Industrieumgebungen
• Eloxieren — Verfügbar für Aluminiumgehäuse zur Verbesserung der Oberflächenhärte, Korrosionsbeständigkeit und Optik

Verständnis der IP-Schutzarten

Die IP-Schutzart gibt an, wie effektiv ein Gehäuse das Eindringen von Staub und Wasser verhindert. Solar-PV-Ausrüstung wird häufig in exponierten Umgebungen betrieben, was zuverlässige Dichtheit zu einem wichtigen Teil des Gehäusedesigns macht.

 

 

 

Dichtungsmaterialien umfassen EPDM, Silikon und Neopren, wodurch das Dichtungssystem ausgewählt werden kann nach Temperaturbereich, Witterungseinfluss und chemischer Umgebung.

Systemkompatibilität

Das Gehäuse kann um Komponenten führender Hersteller von solarelektrischen Geräten herum konfiguriert werden. Innenabmessungen, Befestigungspunkte, DIN-Schienen, Sammelschienen und Kabelverlegung können alle um das tatsächliche Komponentenlayout herum ausgelegt werden.

Kompatible Komponenten umfassen:

• PV-String-Sicherungen und Sicherungshalter, einschließlich 10 × 38 mm und 14 × 51 mm Formate
• DC-Trennschalter bis 250A
• Überspannungsschutzgeräte Typ 2
• Überwachungs- und Kommunikationsgeräte, einschließlich CT-Sensoren und Datenlogger
• Sammelschienen, Klemmen und Kabelanschlusskomponenten

Während der Fertigung kann der Innenraum entsprechend Ihrer genauen Komponentenanordnung und Verkabelungsanforderungen angepasst werden.

Montageoptionen

Drei gängige Montagekonfigurationen decken die meisten Solarinstallationsszenarien ab.

Wandmontage

• Vorgebohrte hintere Montageplatte mit Standard- M8/M10-Befestigungslöchern
• Geeignet für Betonwände, Mauerwerk und Stahlkonstruktionen
• Empfohlener Freiraum: ca. 100 mm oben und 50 mm an jeder Seite für Belüftung und Wartungszugang

Mastmontage

• Verstellbare Edelstahl-Mastschellen für Mastdurchmesser von 60 mm bis 150 mm
• Die Montageausrichtung kann angepasst werden, um die Kabeleinführungsrichtung zu optimieren
• Bei Bedarf können Antivibrations-Gummipads hinzugefügt werden

Bodenmontage

• Geschweißter Stahlgrundrahmen mit Ankerschrauben-Montagevorrichtungen
• Verstellbare Montagehöhe, typischerweise 800–1.200 mm
• Geeignet für Umspannwerke, kommerzielle PV-Anlagen und Solarinstallationen im Versorgungsmaßstab

Anpassungsfähigkeiten

Standardgehäusedesigns decken viele gängige Anwendungen ab. Für Projekte mit spezifischen mechanischen, elektrischen oder Installationsanforderungen bieten wir vollständige OEM/ODM Blechfertigungsdienstleistungen.

Anpassbare Parameter

• Gesamtabmessungen des Gehäuses: Länge, Breite und Höhe
• Interne Komponentenanordnung und Montagepositionen
• Anzahl, Durchmesser und Position der Kabeleinführungsöffnungen
• Türöffnungsrichtung: links- oder rechtsöffnend
• Verriegelungssystem: Vierteldrehverschluss, vorhängeschlossfähige Überfalle oder Schlüsselschloss
• Branding: geprägtes Logo, Siebdruck oder Gravur
• Individuelle Pulverbeschichtungsfarben nach RAL-Spezifikationen

Anpassungsprozess

1. Reichen Sie Ihre Anforderungen, Zeichnungen oder Komponentenanordnung ein
2. Technische Prüfung und DFM-Feedback
3. Zeichnungsfreigabe
4. Prototypenfertigung innerhalb von 7–10 Tagen
5. Musterfreigabe und Übergang zur Serienproduktion

Warum Sie unsere Solar-Combiner-Box-Gehäuse wählen sollten

Fertigungskapazitäten

• Inhouse-Laserschneiden, CNC-Biegen, Schweißen und Blechumformung
• Materialstärkenbereich von 0,8 mm bis 2,0 mm
• Standardmaßtoleranz von ±0,5 mm, mit Toleranzen bis zu ±0,2 mm verfügbar für kritische Merkmale auf Anfrage
• Salzsprühbeständigkeit von 500+ Stunden für pulverbeschichtete Oberflächen und 1000+ Stunden für feuerverzinkte Oberflächen
• Betriebstemperaturbereich von -40°C bis +80°C

Servicevorteile

• MOQ für Standardprodukte ab 100 Stück
• Prototypenmuster verfügbar innerhalb von 7–10 Werktagen
• Typische Lieferzeit für individuelle Fertigungsaufträge: 15–25 Tage
• Technischer Support für Gehäusedesign und interne Komponentenanordnung verfügbar