SR MFG Präzisions-Metallbiege-Fähigkeiten
Für OEM-Blechbauteile wie Halterungen, Rahmen, Gehäuse, Paneele und Schweißkonstruktionen bewerten wir Materialdicke, Biegeradius, Werkzeug-Setup, effektive Biegelänge und nachgelagerte Schweiß- oder Montageanforderungen vor der Produktion.
Geschätzte tägliche Biegekapazität
Die geschätzte Kapazität variiert je nach Teilegröße, Materialstärke, Biegekomplexität, Werkzeugrüstung und Prüfanforderungen.
| Gerätekategorie | Menge (Einheiten) | Kapazität / Einheit (Stk./Tag) | Geschätzte Tagesleistung (Stk./Tag) |
|---|---|---|---|
| Automatische Biegezentren | 2 | 1,536 | 3,072 |
| Servo-CNC-Abkantpressen | 5 | 960 | 4,800 |
| Große hydraulische Abkantpressen | 4 | 384 | 1,536 |
| Mittlere & kleine Abkantpressen | 11 | 132 | 1,452 |
| Gesamte Biegekapazität | 22 | — | 860 Stk./Tag |
* Die Kapazität wird unter Standardproduktionsplanung geschätzt. Die tatsächliche Leistung kann variieren.
Gängige Blechbiegeverfahren
In vielen Blechprojekten ist das Metallbiegen der Schlüsselprozess, der einen lasergeschnittenen flachen Rohling in ein funktionelles Halterung-, Abdeckungs- oder wannenförmiges Strukturteil verwandelt. Wenn das Biegen nicht konsistent durchgeführt wird, treten bei der Montage schnell Probleme wie Spalten, Verformungen und versetzte Bohrungen auf.
Bei SR MFG ist das Metallbiegen kein nachgelagerter Arbeitsgang. Es ist ein streng kontrollierter, qualitätskritischer Schritt innerhalb unserer integrierten Blechproduktionslinie.
V-Biegen
Beim V-Biegen werden ein V-förmiger Stempel und eine Matrize verwendet, um gerade Biegungen zu formen. Es ist die gebräuchlichste Methode für Halterungen, Abdeckungen, Wannen, Gehäuse und allgemeine Blechteile, die konsistente Biegewinkel erfordern.
Z-Biegen
Beim Z-Biegen werden zwei Biegungen in entgegengesetzter Richtung mit einer Stufe dazwischen geformt. Es wird für versetzte Halterungen, Montageflansche, Abdeckungen und montierte Blechstrukturen verwendet, bei denen Freiraum und Ausrichtung wichtig sind.
Walzenbiegen (Rundbiegen)
Beim Walzenbiegen werden rotierende Walzen verwendet, um Kurven mit großem Radius, Bögen, Ringe oder zylindrische Formen zu erzeugen. Es eignet sich für gewölbte Abdeckungen, Schutzbleche, Paneele und Teile, die eine gleichmäßige kontinuierliche Umformung erfordern.
Typische Metallbiegetoleranzen
Die Biegetoleranz hängt von Materialstärke, Biegelänge, Biegeradius, Werkzeug, Teilegeometrie und Prüfanforderungen ab.
Industries & Metal Bending Applications
SR MFG provides metal bending services for OEM sheet metal parts used in industrial equipment, cabinets, brackets, frames, enclosures, and structural assemblies. We support both prototype validation and stable batch production across multiple application sectors.
— OUR WORKFLOW —
From Drawings to Finished Bent Sheet Metal Parts
- 1
Provide Drawings or Samples
Send your 2D/3D files, such as STEP, DXF, DWG, or PDF, together with quantity, material, surface finish, and target delivery requirements. - 2
Engineering Review & DFM Recommendations
Our engineers review bend radii, hole-to-bend distances, forming feasibility, material selection, and potential risks before production starts. - 3
Quotation & Lead Time Confirmation
We provide a detailed quotation with unit price, tooling cost if required, estimated lead time, and recommended delivery method. - 4
Prototyping & Validation
For new projects, prototype parts can be produced first to verify dimensions, function, assembly fit, and forming stability. - 5
Mass Production & Quality Management
During batch production, we monitor bend angles, key dimensions, compensation settings, and surface quality according to agreed inspection standards. - 6
Finishing, Packaging & Shipment
Optional finishing services include deburring, powder coating, painting, electroplating, and sub-assembly. Finished parts are packed and shipped according to customer requirements.
Design Considerations for Metallbiegen
Metal bending affects structural strength, assembly accuracy, and manufacturability. SR MFG reviews bend radius, flange length, hole position, and bend sequence before production to help reduce distortion, cracking, and tooling interference.
-PRICING FACTORS
Pricing for Metal Bending:What Determines the Cost?
Metal bending cost is influenced by material, thickness, part geometry,tolerance requirements, surface finish, and production volume.
Material & Thickness
Thicker or harder materials requirehigher bending force, special tooling,and longer setup time.
Part Geometry & Bending Complexity
Multiple bend directions, short flanges, small radii, and holes near bend lines increase forming difficulty.
Tolerance & Appearance Requirements
Tight angle tolerance, flatness, visible surfaces, and no-scratch requirements add inspection and handling cost.
Batch Size & Repeat Orders
Larger repeat orders can reduce unit cost by spreading programming, setup, and inspection time across more parts.
