Kundenspezifische Solarwechselrichter-Halterungen

 

Entwickelt für Wechselrichter-Zuverlässigkeit — Nicht nur ein gewöhnlicher Halter

Ein Solarwechselrichter ist das Kontrollzentrum eines Photovoltaiksystems. Er wandelt Gleichstrom in Wechselstrom um, verwaltet die Netzsychronisation und soll bis zu 25 Jahre lang kontinuierlich im Freien betrieben werden. Der Halter, der den Wechselrichter sichert, muss statischen Lasten, Windlasten und wiederholten thermischen Zyklen standhalten, ohne die eigene Wärmeableitung des Wechselrichters zu beeinträchtigen. Andernfalls kann die Systemleistung lange vor der vorgesehenen Lebensdauer zu sinken beginnen.

Dieses Produkt ist eine zweckgebundene Wechselrichter-Montagehalterung, die hergestellt wird durch kundenspezifische Blechfertigung entsprechend dem Montagelochbild Ihres spezifischen Wechselrichtermodells und den Umgebungsanforderungen Ihres Projekts. Wir fertigen wandmontierte, mastmontierte und bodenmontierte Rahmenkonstruktionen aus verzinktem Stahl, Aluminiumlegierung oder Edelstahl, mit Oberflächenbehandlungen, die auf die Korrosionskategorie des Installationsstandorts abgestimmt sind.

Strukturelles und thermisches Management-Design

Die meisten Ausfälle von Montagehalterungen im Feld lassen sich auf drei Hauptursachen zurückführen: falsche Lochpositionierung, unzureichender Oberflächenschutz und unzureichendes Widerstandsmoment zur Aufnahme tatsächlicher Windlasten. Unsere technische Überprüfung adressiert alle drei Probleme, bevor die Fertigung beginnt.

Wärmemanagement

Wechselrichter reduzieren ihre Leistung, wenn die Betriebstemperaturen festgelegte Schwellenwerte überschreiten. Der Abstand der Halterung und die Belüftungsöffnungen müssen eine ausreichende natürliche Konvektion um das Solar-Wechselrichter-Blechgehäuse. ermöglichen. Für einen typischen 10-kW-String-Wechselrichter geben wir eine minimale Belüftungsöffnungsfläche von ≥0,05 m² pro Kilowatt Nennleistung des Wechselrichters vor, zusammen mit einem Mindestabstand von ≥100 mm von der Montagefläche. Für Installationen, die direktem Regen ausgesetzt sind, können lamellierte Seitenwände oder perforierte Rückplatten integriert werden.

Galvanischer Korrosionsschutz

Wenn ein Aluminium-Wechselrichtergehäuse mit einer Stahlhalterung in Kontakt kommt, oder wenn eine Stahlhalterung mit Edelstahlbefestigungselementen montiert wird, kann in feuchten oder küstennahen Umgebungen innerhalb von Monaten galvanische Korrosion einsetzen. Für jede Mischmetall-Konfiguration liefern wir EPDM-Isolierpolster, nylonummantelte Befestigungselemente und eloxierte Aluminium-Unterlegscheiben als Standard. Dies sind keine optionalen Zubehörteile; sie sind direkt in das gesamte Baugruppendesign integriert.

Wärmeausdehnungskompensation

An Wandanschlusspunkten werden Langlöcher verwendet, um Unterschiede in der Wärmeausdehnung zwischen der Halterung und dem Montageuntergrund auszugleichen. Über eine Nutzungsdauer von 25 Jahren, mit Temperaturschwankungen zwischen −40 °C und +85 °C, kann eine 1 Meter lange Stahlhalterung eine Ausdehnung und Kontraktion von etwa 2,5 mm erfahren. Das Langloch-Design absorbiert diese Bewegung, ohne zusätzliche Spannung auf die Ankerbolzen oder den Wanduntergrund zu übertragen.

Lochpositionsgenauigkeit

Montagelöcher werden CNC-gestanzt oder gebohrt gemäß den vom Wechselrichterhersteller bereitgestellten Maßzeichnungen, mit einer Positionstoleranz von ±0,2 mm. Für EPC-Projekte mit mehreren Wechselrichtermarken können wir Halterungsserien für verschiedene Modelle im selben Lieferprogramm fertigen.

Drei Montagekonfigurationen

Wandmontage

Geeignet für Gebäudeaußenwände, Technikräume und Maschinenraumwände. Je nach Wandstruktur kann die Halterung an Beton, Mauerwerk oder Stahlrahmen mit chemischen Ankern, Spreizbolzen oder Durchsteckbolzen befestigt werden. Standardausführungen können Wechselrichter mit einem Gewicht von bis zu 80 kg tragen. Für schwerere Geräte können Verstärkungsplatten und zusätzliche Verankerungspunkte hinzugefügt werden, um die Last über eine größere Wandfläche zu verteilen.

Typische Anwendung: Ein 20-kW-String-Wechselrichter mit einem Gewicht von etwa 35 kg, montiert an einer Außenbetonwand in einem gewerblichen Dach-Solarprojekt. Die Halterung bietet einen Abstand von 100 mm für die Wärmeableitung und enthält Langlochbohrungen in der Rückplatte für den Wärmeausdehnungsausgleich.

Mastmontage

Geeignet für Inselprojekte, integrierte Solar-Straßenbeleuchtungssysteme und verteilte bodenmontierte PV-Anlagen, bei denen eine Wandmontage nicht praktikabel ist. U-Bügelklemmen oder geschweißte Mastklemmen können Rohrdurchmesser von 1,5″ bis 3″ aufnehmen. Mastmontierte Halterungen können Wechselrichter mit einem Gewicht von bis zu 60 kg tragen und sind dafür ausgelegt, windinduzierten Vibrationen bei erhöhten Installationen standzuhalten.

Typische Anwendung: Eine Gruppe von Mikro-Wechselrichtern, montiert an Stahlmasten unter einem PV-Modul-Array in einem bodenmontierten Solarpark, zur Reduzierung der DC-Kabellänge.

Bodenmontierter Rahmen

Geeignet für String-Wechselrichter-Arrays in großen bodenmontierten Solarparks und anderen Energie- und Strom-Blechumgebungen, einschließlich Hilfsgeräten für Batterie-Energiespeichersysteme. Freistehende Rahmen werden auf Betonfundamenten oder Strukturstahlfundamenten installiert und mit Grundplatten-Ankerbolzen gesichert, um seismische Anforderungen zu erfüllen. Bodenmontierte Rahmen können bis zu 150 kg pro Halterung tragen und in durchgehenden Reihen für mehrere Wechselrichter installiert werden, während standardisierte Abstände eingehalten werden.

Typische Anwendung: Mehrere 50-kW-String-Wechselrichter, installiert auf Betonplattformen in einem 5-MW-bodenmontierten Solarpark, mit 2 Metern Abstand zwischen benachbarten Einheiten für Wartungszugang und Kabelverlegung.

Individuelle Blechfertigung

Jede Halterung beginnt mit Ihren tatsächlichen Projektanforderungen — nicht mit einer Standardkatalogauswahl.

• Zeichnungseinreichung: Senden Sie .dwg-, .step- oder .pdf-Dateien. Unser Engineering-Team prüft die Fertigbarkeit und gibt DFM-Feedback innerhalb von 24 Stunden.
• Materialstärke: 1,5 mm bis 6,0 mm, ausgewählt nach Lastberechnungen und Umgebungskorrosionsklassifizierung.
• Lochbild: CNC-gestanzt oder gebohrt gemäß den Abmessungen der Wechselrichter-Rückplatte. Langloch-Designs sind für die Kompatibilität mit mehreren Marken erhältlich.
• Oberflächenbehandlung: Feuerverzinkung mit einer Zinkbeschichtung ≥85 μm für C3–C4-Umgebungen; Typ-III-Eloxierung mit 25–50 μm für C5-M-Meeresküstenumgebungen; Polyester-Pulverbeschichtung mit 60–80 μm DFT in jeder spezifizierten RAL-Farbe für architektonische Anwendungen.
• Neigungswinkel: Hergestellt in jedem spezifizierten festen Winkel, oder stufenlos verstellbar von 0°–90° mittels gebogener Langlöcher und Verriegelungsbolzen.
• Kit-Lieferung: Halterungen können einzeln oder als komplette Installationskits mit Befestigungselementen, Isolierscheiben und Montageschablonen geliefert werden, einschließlich spezifizierter Drehmomentanforderungen.
• Prototypen-Vorlaufzeit: 7–15 Werktage. Serienproduktions-Lieferzeit: 15–30 Werktage, abhängig von Bestellmenge und Anforderungen an die Oberflächenbehandlung.

Individuelles Angebot anfordern

Senden Sie uns Ihr Wechselrichtermodell, das Montageszenario und den Projektstandort. Unser Engineering-Team ermittelt die am besten geeignete Halterungskonfiguration und erstellt innerhalb von 24 Stunden ein detailliertes Angebot.

Erforderliche Informationen:

· Wechselrichtermodell oder Maßzeichnung

· Montageart: Wandmontage / Mastmontage / Bodenmontage

· Projektstandort, einschließlich Korrosionsumgebungsklassifizierung, falls bekannt

· Geschätzte Bestellmenge

· Bevorzugte Oberflächenbehandlung

[Senden Sie Ihre Zeichnungen für individuelle Preisgestaltung]