Kundenspezifischer Grundrahmen für Automatisierungsmaschinen

Ein stabiles Fundament für Ihr Automatisierungssystem

Ein Maschinengrundrahmen für Automatisierungsanlagen ist das strukturelle Fundament Ihrer Anlage. Er bestimmt, ob die Maschine ordnungsgemäß ausgerichtet bleibt, ob einzelne Module präzise positioniert werden können und ob die Produktionslinie ohne unerwartete Ausfallzeiten betrieben werden kann. Wenn sich ein Rahmen verzieht, sich Montagelöcher verschieben oder Bezugsflächen nicht eben sind, wird jeder nachfolgende Montageschritt schwieriger.

Wir fertigen kundenspezifische geschweißte Stahlgrundrahmen für nicht standardisierte Automatisierungsanlagen, Roboterarbeitsplätze, CNC-Hilfsgeräte, Inspektionssysteme und Produktionslinienmodule. Jeder Rahmen wird nach Ihren Zeichnungen gefertigt, auf Ihre spezifizierten Toleranzen bearbeitet und entsprechend der tatsächlichen Betriebsumgebung oberflächenbehandelt.

Warum Sie unsere Maschinengrundrahmen wählen sollten

Starre geschweißte Struktur
Quadratische Stahlrohre und lasergeschnittene Plattenkomponenten werden mittels vorrichtungsgestütztem Schweißen montiert, um Verformung zu kontrollieren. Der fertige Rahmen behält seine Geometrie nicht nur zum Zeitpunkt der Lieferung bei, sondern auch unter Last und Vibration nach Tausenden von Betriebsstunden.

Präzisionsbearbeitete Montageschnittstellen
Kritische Oberflächen – einschließlich Montageflächen, Bezugsflächen und Lochbilder – werden nach dem Schweißen CNC-bearbeitet. Dies sind die Schnittstellen, an denen Servoantriebe, Sensoren, Linearmodule und Aktuatoren letztendlich installiert werden. Ebenheit, Parallelität und Lochposition werden gemäß Ihren Montageanforderungen kontrolliert.

Kompletter Produktionsprozess aus einer Hand
Vom Rohstahl bis zum fertigen, beschichteten und geprüften Rahmen bringt unser kundenspezifischer Blechfertigungsprozess Schneiden, Biegen, Schweißen, Spannungsarmglühen, Bearbeitung, Beschichtung und Qualitätsprüfung in einer einzigen Fertigungsstätte zusammen. Dies eliminiert die Notwendigkeit, mehrere Lieferanten zu koordinieren, und reduziert das Risiko von Schnittstellenabweichungen zwischen verschiedenen Anbietern.

Spannungsarmglühen für langfristige Stabilität
Die Wärmebehandlung nach dem Schweißen oder vibratorisches Spannungsarmglühen beseitigt restliche innere Spannungen vor der Bearbeitung. Dieser Schritt hilft zu verhindern, dass sich der Rahmen nach monatelangem Anlagenbetrieb allmählich verzieht oder seine Ausrichtung verliert.

Flexible Bestellmengen
Wir unterstützen Prototypen, Testproduktion, Kleinserien und Serienfertigung. Ob Sie einen Rahmen für eine neue Automatisierungszelle oder 50 Rahmen für eine Produktionslinienerweiterung benötigen – wir wenden denselben Fertigungsprozess und dieselben Qualitätsstandards an.

Wie wir Ihren Maschinengrundrahmen fertigen

Jeder Rahmen durchläuft einen kontrollierten Fertigungsprozess, der darauf ausgelegt ist, Maßgenauigkeit und langfristige strukturelle Stabilität zu gewährleisten.

Schritt 1 — Zeichnungsprüfung & technische Freigabe
Wir prüfen Ihre 2D- oder 3D-Zeichnungen hinsichtlich Materialauswahl, struktureller Machbarkeit, Schweißreihenfolge und Bearbeitungsumfang. Vor Produktionsbeginn bestätigen wir Bohrungspositionen, Halterungslayouts, Versteifungsanforderungen und Toleranzangaben.

Schritt 2 — Materialauswahl & Wareneingangsprüfung
Stahlbleche und -rohre werden gemäß Spezifikation bezogen, einschließlich Q235B, Q355, SS304, SS316 oder Aluminiumlegierungen. Materialzertifikate sind auf Anfrage erhältlich. Das gesamte eingehende Material wird vor dem Schneiden geprüft.

Schritt 3 — Laserschneiden & CNC-Biegen
Blechkomponenten werden lasergeschnitten, um saubere Kanten und präzise Profile zu erzielen. Halterungen, Montageplatten und Versteifungen werden CNC-gebogen, um die erforderlichen Winkel mit gleichbleibender Maßwiederholbarkeit zu erreichen.

Schritt 4 — Vorrichtungsgestützte Schweißmontage
Die Komponenten werden mit kundenspezifischen Vorrichtungen und Spannvorrichtungen montiert, um vorrichtungsgestütztes Blechschweißen die Geometrie während des Schweißens zu erhalten. Die Schweißreihenfolge ist so geplant, dass der Wärmeeintrag minimiert und der Verzug kontrolliert wird. An strukturellen Verbindungen können durchgehende Kehlnähte verwendet werden.

Schritt 5 — Spannungsarmglühen nach dem Schweißen
Thermische Spannungsarmglühung durch Ofenbehandlung oder vibratorische Spannungsarmglühung wird eingesetzt, um Eigenspannungen zu beseitigen, die beim Schweißen entstehen. Dies ist besonders wichtig für Geräterahmen, die über viele Betriebsjahre hinweg die Ausrichtung beibehalten müssen.

Schritt 6 — CNC-Bearbeitung kritischer Montageschnittstellen
Nach dem Spannungsarmglühen werden Montageflächen, Bezugsebenen, Bohrlöcher, Gewindebohrungen und Nuten CNC-bearbeitet. Dieser Prozess wird eingesetzt, um eine Ebenheit von ≤1,0 mm, eine präzise Bohrungspositionierung und die erforderliche Oberflächengüte zu erreichen.

Schritt 7 — Oberflächenbehandlung
Die Rahmen werden zunächst sandgestrahlt auf Sa 2,5 und anschließend gemäß den Projektanforderungen durch Pulverbeschichtung, industrielle Lackierung mit Grundierung und Decklack, Feuerverzinkung oder Verzinkung fertiggestellt. Das Beschichtungssystem wird basierend auf der tatsächlichen Betriebsumgebung ausgewählt.

Schritt 8 — Inspektion & Qualitätsverifizierung
Jeder Rahmen durchläuft eine 100% visuelle Schweißnahtprüfung. Kritische Abmessungen werden mit einem KMG (Koordinatenmessgerät) verifiziert. Prüfberichte, Maßaufzeichnungen und Materialzertifikate sind auf Anfrage erhältlich.

Schritt 9 — Exportverpackung & Lieferung
Große Rahmen werden auf verstärkten Paletten oder Stahlrahmen mit Schutzverpackung, Rostschutzbehandlung und Feuchtigkeitsbarrierematerialien verpackt. Die Verpackung ist darauf ausgelegt, das Produkt während des See- oder Lufttransports zu schützen.

Wo diese Maschinengrundrahmen eingesetzt werden

Unsere Automatisierungs-Maschinengrundrahmen werden in einer Vielzahl von Maschinen- und Industrieausrüstungsanwendungen eingesetzt:

• Nicht standardisierte Automatisierungsausrüstung — Bietet eine starre, präzisionsbearbeitete Grundlage für kundenspezifische Maschinen, die eine genaue Modulintegration erfordern.
• Roboterarbeitsplätze und Automatisierungszellen — Grundstrukturen für Industrieroboter wie KUKA, FANUC, ABB und Yaskawa sowie Integrationstische für kollaborative Roboter und Vorrichtungspositionierungsplattformen.
• CNC-Maschinen-Hilfsstrukturen — Stützrahmen für Peripheriegeräte, Werkzeugwechsler und Werkstückhandhabungssysteme.
• Inspektions- und Messtechnikausrüstung — Stabile Grundstrukturen für Koordinatenmessgeräte, Vision-Inspektionssysteme und Laser-Scanning-Geräte.
• Verpackungs- und Sortierlinienstrukturen — Stützrahmen für Fördermodule, Sortiermechanismen und Produkthandhabungsstationen.
• Modulare Produktionslinienrahmen — Rekonfigurierbare Grundstrukturen für Fließbandausrüstung, Prüfvorrichtungen und Prozessstationen.

Anpassungsoptionen & Designempfehlungen

Jedes Projekt beginnt mit Ihren Zeichnungen. Nachfolgend sind die Bereiche aufgeführt, die wir anpassen können, zusammen mit mehreren Empfehlungen für bessere Fertigungsergebnisse.

Anpassungsoptionen:

•  Gesamtabmessungen (L × B × H)
•  Lochmuster und Gewindebohrungspositionen
•  Positionen der Montagehalterungen für Sensoren, Bedienfelder, Aktoren und Gehäuse
•  Versteifungslayouts, ausgelegt nach Last- und Vibrationsanforderungen
•  Bearbeitungsumfang und Toleranzniveaus
•  Art und Farbe der Oberflächenbehandlung
•  Verpackungsmethode, angepasst an Ihre Versandroute

Akzeptierte Zeichnungsformate: STEP, IGES, DWG, DXF, PDF, SolidWorks

Designempfehlungen für bessere Ergebnisse:

· Trennen Sie kritische und unkritische Toleranzen. Engere Toleranzen an Montageschnittstellen verbessern die Montagegenauigkeit, während lockerere Toleranzen an unkritischen Oberflächen die Bearbeitungskosten senken können.

· Berücksichtigen Sie die Positionierung von Versteifungen frühzeitig. Eine korrekte Positionierung der Versteifungen kann die Steifigkeit des Rahmens erheblich verbessern, ohne unnötiges Gewicht hinzuzufügen.

· Geben Sie die Betriebsumgebung an. Innenwerkstätten, Außeninstallationen, chemisch exponierte Umgebungen und Reinräume erfordern jeweils unterschiedliche Oberflächenbehandlungsstrategien.

So starten Sie:

1. Senden Sie uns Ihre 2D- oder 3D-Zeichnungen zusammen mit dem Material, der Menge und dem Ziel-Liefertermin.
2. Unser Engineering-Team prüft das Projekt und bestätigt die Machbarkeit innerhalb von 24 Stunden.
3. Sie erhalten ein Angebot mit Preisgestaltung, Lieferzeit und Verpackungsdetails.
4. Sobald der Auftrag bestätigt ist, beginnen wir mit der Produktion und stellen die vollständige Qualitätsdokumentation bereit.

FAQs

 

Bereit, Ihr Projekt zu starten?

Senden Sie uns Ihre Zeichnungen oder Projektanforderungen. Unser Engineering-Team prüft die Machbarkeit Ihres Projekts und erstellt innerhalb von 24 Stunden ein Angebot.

Wir sind auch gerne bereit, eine Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) zu unterzeichnen, bevor wir Ihre Zeichnungen prüfen.

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