Elektrische Verteilerschränke
Kundenspezifisch gefertigte Blech-Schaltschränke für die Niederspannungsverteilung, Messung und Einspeiseanwendungen. Freistehende, wandmontierte, mastmontierte und bündige Gehäuse nach Ihrer Zeichnung gefertigt.
- Konstruktion: Lasergeschnittener, CNC-gebogener, verschweißter Schrankkörper mit abgedichteten Türen
- Innenaufbau: Montageplatten, Hutschiene-Anordnungen, Sammelschienenhalter, Trennwände
- Werkstoffe: Kaltgewalzter Stahl, verzinkter Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung
- Umgebungsgerechte Auslegung: Entwässerungsdächer, Kondensatkontrolle, abgedichtete Kabeleinführungen
- Kundenspezifische Fertigung: Abmessungen, Aussparungen, Schlösser, RAL-Beschichtung, Logoschilder
- Auftragsabwicklung: Vom Prototyp bis zur Serienfertigung, Prüfprotokolle auf Anfrage
→ Senden Sie Ihre Zeichnung oder die wichtigsten Maße, um ein Fertigungsangebot anzufordern.
Produktdetails
| Position | Spezifikation |
|---|---|
| Fertigungsverfahren | Laser- / Stanzschneiden, CNC-Biegen, Schweißen (Punktschweißen, MIG, TIG), Nieten, Bohren, Gewindeschneiden, Entgraten |
| Außenmaße | Individuell H × W × D nach Zeichnung; Standardgrößenfamilien verfügbar |
| Blechdicke | Üblicher Fertigungsbereich ca. 0.8–3.0 mm; schwerere Profile je nach Auslegung |
| Maßtoleranz | Nach Zeichnung; Standard-Blechtoleranzen, sofern nicht anders angegeben |
| Montageplatte | Abnehmbar oder fest; Dicke und Lochbild nach Bauteilanordnung |
| Abstand der Sammelschienenhalter | Auslegung gemäß Sammelschienenanordnung und mechanischen Anforderungen (projektspezifisch) |
| Türkonfiguration | Einzel- / Doppeltür; abnehmbar oder angeschlagen; Öffnungswinkel nach Auslegung |
| Verriegelungsoptionen | 3-Punkt-Griff, Dreiecksschloss, Rundschloss, Vorhängeschloss-Öse, manipulationssichere Befestiger |
| Dichtungsmaterial | EPDM oder Silikon (umgebungsabhängig) |
| Kabeleinführung | Kabelverschraubungsplatten, Ausschläge oder dichte Durchführungsmodule — oben, unten oder seitlich |
| Sockel / Verankerung | Fester Sockel, verstellbarer Sockel, Kanalstahlsockel, Wandhalterungen, Mastmontage-Zubehör |
| Belüftung | Lamellen, Filtereinheiten, Lüfterbausätze, Aussparungen für thermische Zubehörteile |
| Temperaturbereich | Ausführungsvarianten für Standard-Innenbereich, Außenbereich und erweiterte Klimabereiche (projektspezifisch) |
| Schichtdicke der Oberfläche | Pulverbeschichtungs-Schichtdicke gemäß Projektspezifikation |
| Erdungsvorrichtung | Erdungs-Gewindebolzen am Gehäuse, Equipotenzialausgleichspunkte an den Türen |
| Prüfung | Maßprüfung, Haftung der Beschichtung, Dichtungssitz, Funktion der Beschlagteile, Vollständigkeit der Verpackung |
| Dokumentation | Prüfprotokolle; Werkstoffzeugnisse auf Anfrage |
| Montageunterstützung | Optionale Vorinstallation von Montageplatten, Sammelschienenhaltern, Verdrahtungskanälen |
| Kennzeichnung | Siebdruck, Laserbeschriftung, gravierte oder geprägte Typenschilder |
Produktübersicht & Lieferumfang
Wir fertigen den Schrankkörper und die Innenkonstruktion von Elektro-Verteilerschränken – das Blechgehäuse, das Niederspannungs-Verteilungstechnik aufnimmt und schützt. Jede Einheit wird nach Ihrer Zeichnung oder einem bestätigten Projektlayout gefertigt.
Eine Explosionsdarstellung eines Verteilerschranks, der drei Gruppen trennt: den Lieferumfang umfassenden Schrankkörper und die Türen, optionale Montageplatten und Sammelschienenhalter sowie nicht enthaltene elektrische Komponenten wie Leistungsschalter und Zähler.
| Lieferumfang | Inhalt |
|---|---|
| Enthalten | Schrankkörper, Türen, Dach, Sockel, Schlossbeschläge, Dichtungen, Erdungsvorrichtungen, Montageplatte oder Schienenkonstruktion, Kabeleinführungsvorbereitung |
| Optional | Sammelschienen-Haltegestelle, Trennwände, Lüftungseinheiten, vormontierte Verdrahtungskanäle, Unterstützung bei der Werksmontage |
| Nicht enthalten | Leistungsschmelzsicherungen, Sicherungen, Zähler, Sammelschienen, Schütze und andere elektrische Komponenten – separat liefern oder uns zur Vormontage zusenden |
Eine klare Liefergrenze hält das Angebot übersichtlich: Sie erhalten einen Schrank, der auf Ihre Komponentenanordnung ausgelegt ist – keine fertige Schaltanlage.
Anwendungsszenarien
Schaltschrankgehäuse kommen überall dort zum Einsatz, wo die eingehende Energie aufgeteilt, gemessen und an Abgänger weitergeleitet werden muss.
- Wohn- und Gewerbekomplexe — stehende oder wandmontierte Einspeise- und Unterschränke in der Nähe von Transformatorenräumen
- Messplätze von Versorgungsunternehmen — unterteilte Schränke mit einem abgedichteten Messraum und einem separaten Verteilerteil
- Industrieanlagen — Werkstatt-Hauptverteilerschränke mit Sammelschienenhaltern und großen Kabeleinführungen für Maschinenzuleitungen
- Freiluft-Kabelverteiler — mastmontierte oder bodenstehende Gehäuse mit Entwässerungsdächern für Straßen- und Straßenrandnetze
- Infrastruktur- und Technikräume — Einbau- und Wandmontageschränke für Steuer- und Verteilerfelder
Ein fünffeldriges Szenenraster: Verteilerschränke in einem Wohnkomplex, eine Messanlage eines Versorgungsunternehmens, eine Industriewerkstatt, ein mastmontierter Freiluft-Kabelverteiler und ein wandmontierter Schrank in einem Technikraum.
Beispielszenario: Ein Wohnbauprojekt benötigt Zählung und Einspeiseschutz auf einer gemeinsamen Grundfläche. Ein unterteilter Doppeltürschrank trennt den versiegelbaren Messraum vom Verteilerteil. Beide Türen teilen sich einen Rahmen, eine Dachlinie und einen Satz Montagevorrichtungen — weniger Montagearbeiten vor Ort, sauberere Abnahme.
Ein unterteilter Doppeltürschrank, installiert in einem Wohnbauprojekt: links ein versiegelbarer Messraum und rechts ein Verteiler-Einspeiseteil, die sich einen Rahmen und ein Vordach teilen.
Aufbau des Schaltschrankgehäuses
Das Gehäuse trägt mechanische Last, Witterungseinflüsse und täglichen Zugang. Die Konstruktion richtet sich nach dem Anwendungsfall.
- Rahmen- und Blecharbeiten: Blechteile, geformt an CNC-Abkantpressen; verschweißte oder vernietete Rahmen je nach Größenklasse. Größere stehende Gehäuse erhalten innere Versteifungen, damit die Türen nach Transport und Verankerung ausgerichtet bleiben.
- Türen: Ein- oder zweiflügelig, für die Verdrahtung vor Ort abnehmbar. Die Türinnenbleche tragen Verstärkungen um Schlösser und Scharniere. Öffnungswinkel und Anschlagrichtung richten sich nach der Zeichnung.
- Dach und Vordach: Überstehende Dachabschnitte bei Außenmodellen. Entwässerungsrinnen und Tropfkanten leiten Wasser von den Türdichtungen weg.
- Boden und Verankerung: Feste Sockel, verstellbare Füße oder Kanalstahlrahmen. Die Ankerlochmuster entsprechen Ihrem Fundamentplan.
- Verriegelungsbeschläge: 3-punktige Griffe an hohen Türen, Dreieck- oder Rundschlösser für die übliche Versiegelungspraxis bei Versorgungsanlagen, Vorhängeschloss-Ösen für Standorte mit gemeinsamem Zugang.
Eine strukturelle Aufschlüsselung eines Verteilerschrankkörpers, die den geformten Tafelrahmen, abnehmbare Türen mit innerer Versteifung, den überstehenden Regenablaufvordach, das Sockelgestell und die Schließbeschläge als separate beschriftete Gruppen zeigt.
Interne Montage- und Verdrahtungsstruktur
Die interne Struktur wird auf Ihre Bauteilanordnung abgestimmt — diese Fertigungsdetails bestimmen, wie lange die Montage vor Ort dauert.
- Montageplatten: Abnehmbare oder feste Platten mit Lochmustern nach Ihrem Layout. Die Plattenskalierung richtet sich nach dem Bauteilgewicht.
- DIN-Schiene und modulare Anordnungen: Schienenpositionen für modulare Geräte; verstellbare Querträger für gemischte Anordnungen.
- Sammelschienen-Halterahmen: Trägerabstand und Isolatormontage gemäß Ihrer Sammelschienenanordnung und Ihren Anforderungen an die mechanische Beanspruchung.
- Trennwände: Vollständige Trennwände mit separaten Türen — Standard für Zähler- und Verteilerschränke, bei denen ein Feld versiegelbar bleiben muss.
- Kabeleinführung und Kabelführung: Kabelverschraubungsplatten oder Aussparungen oben, unten oder an den Seiten. Abdichtende Durchführungen für Außen-Gehäuse. Interne Verdrahtungskanäle und Klemmenmontageflächen auf Anfrage.
Innenansicht eines geöffneten Schaltschranks mit herausnehmbarer Montageplatte mit Lochraster, DIN-Schienenreihen, isolierten Sammelschienenhalterrahmen, einem Trennwandabschnitt und Kabelführungskanälen mit einer Kabeleinführungsplatte unten.
Beispielszenario: Eine Industrieanlage führt schwere Einspeisekabel von unten ein. Der Schrank verwendet eine Kabeleinführungsplatte unten mit vorgeschnittenen Einführungen, eine verstärkte Kabelhalterungsleiste oberhalb der Platte und eine abnehmbare Montageplatte, damit die Elektroabteilung die Einheit vor Ort verdrahten kann.
Werkstoffe & Oberflächenschutz
Wählen Sie Material und Oberflächenbehandlung passend zur Umgebung, nicht aus Gewohnheit.
Vier Schaltschrank-Panelproben in einer Reihe: pulverbeschichteter kaltgewalzter Stahl, feuerverzinkter Stahl, gebürsteter Edelstahl und eloxiertes Aluminium, jeweils mit einer gebördelten Kante.
| Anforderung | Typische Lösung |
|---|---|
| Innenraum-Verteilung, lackierfähige Oberfläche | Kaltgewalzter Stahl mit Pulverbeschichtung in Ihrer RAL-Farbe |
| Außeneinwirkung — Regen und Feuchtigkeit | Verzinkter Stahlkörper oder beschichteter Stahl mit verbesserter Abdichtung und Entwässerung |
| Küsten-, Chemikalien- oder Reinigungsbereiche | Edelstahl (SUS304 / SUS316) mit passender Dichtungsauswahl |
| Gewichtsempfindliche oder nichtmagnetische Gehäuse | Aluminiumlegierung mit eloxierter oder beschichteter Oberfläche |
| Standorte mit hohem Aufkommen oder Vandalismusgefahr | Bleche mit größerer Materialstärke, verstärkte Türrahmen, manipulationssichere Befestigungselemente |
Pulverbeschichtung in kundenspezifischen RAL-Farben mit projektspezifisch geregelter Schichtdicke. Feuerverzinkung eignet sich für Außengehäuse, bei denen Beschichtungsschäden während der Montage ein reales Risiko darstellen. Typenschilder, Logoplatten und Schaltungsbeschriftungen können graviert, geprägt oder siebgedruckt werden.
Schutzart & Umgebungsauslegung
Schutz ist zuerst ein Konstruktionsproblem und erst danach eine Kennzeichnung. Wir legen zuerst die Dichtführung fest und bestätigen anschließend die Schutzart gemäß Ihren Projektanforderungen.
Ein kommentiertes Schaltschrankdiagramm, das den Dichtungsweg rund um die Türdichtung, das überstehende Dach mit Tropfkante und Entwässerungskanal, gefilterte Lüftungsöffnungen und Aussparungen für thermische Zubehörteile zeigt, die auf Regen, Staub, Kondensation und Wärme reagieren.
| Umweltbelastung | Konstruktive Antwort |
|---|---|
| Schlagregen | Überhängendes Dach, Tropfkanten, geneigte Flächen, umlaufende Dichtung an der Tür |
| Stehendes Wasser und Kondensation | Entwässerungsrillen im Sockel, Doppel- oder belüftete Dachkonstruktionen als Option, Details zur Kondensatkontrolle |
| Staub und Schwebeteilchen | Dichtungen über die gesamte Peripherie (EPDM oder Silikon); Filterbelüftungen an belüfteten Schränken |
| Korrosive Atmosphäre | Material- und Oberflächen-Upgrades — Edelstahlgehäuse, verbesserte Beschichtung, abgedichtete Einlässe |
| Wärmeentwicklung durch eingebaute Komponenten | Lamellen, Filterlüftereinheiten oder Ausschnitte für thermische Zubehörteile |
Schutzziele (z. B. IP-Klassenanforderungen für den Außeneinsatz) werden projektbezogen durch Auslegung und, wo erforderlich, durch Prüfunterstützung bestätigt. Die Dichtungsauslegung berücksichtigt auch Zustände mit entfernter Tür und Öffnungen für Zubehör, damit Feldänderungen die vorgesehene Schutzart nicht aufheben.
Individuelle Fertigungskapazitäten
Verteilerschränke kommen selten aus dem Regal. Dieser Ablauf macht nicht standardisierte Arbeiten planbar:
- Anforderungsprüfung — Zeichnungen, Skizzen oder Schlüsselmaße senden. Wir prüfen die Fertigbarkeit und weisen frühzeitig auf Konstruktionsrisiken hin.
- Technische Bestätigung — Lochbilder, Aussparungen, Türbeschläge, Dichtungskonzept und Oberflächenspezifikation werden vor dem Werkzeugbau bestätigt.
- Musterfertigung — Prototyp oder Erstmuster für die Passprüfung gegen Ihre Komponenten.
- Produktion — wiederkehrende Chargen auf derselben Prozessroute mit Prüfprotokollen.
Ein Prozessstreifen in vier Schritten: Zeichnungs- und Anforderungsprüfung, technische Bestätigung von Bohrungen und Beschlagteilen, Prototypenmuster und Passprüfung, anschließend wiederholte Fertigung mit Prüfprotokollen.
Der kundenspezifische Umfang umfasst Außenabmessungen, Positionen und Größen der Kabeleinführungen, Sichtfenster, Spezialschlösser, interne Halterungssätze, Abstände der Sammelschienenhalterungen, Trennwandpositionen, Farbcodes sowie Beschriftung. OEM- und ODM-Aufträge sind für uns Standardpraxis.
Beispielszenario: Ein Systemintegrator benötigt 40 Schaltschränke für drei Standortlayouts. Ein Grunddesign mit drei Ausschnittvarianten hält das Werkzeug einfach und die Stückkosten niedrig — alle Varianten teilen sich denselben Rahmen, dieselbe Tür und denselben Oberflächenprozess.
Fertigungs- und Prüfunterlagen
Gehäuse durchlaufen Laser- oder Stanzschneiden, CNC-Biegen, Schweißen oder Nieten, Einbau von Beschlagteilen, Oberflächenbehandlung und Endmontage. Jede Stufe hat einen Prüfpunkt.
- Maßprüfung gegen Zeichnung am Erstmuster und in definierten Prozessintervallen
- Beschichtungsprüfung — Schichtdicke und Haftung auf fertigen Oberflächen
- Passung von Beschlag und Dichtung — Türausrichtung, Schlossfunktion, Dichtungskontinuität
- Zubehör-Vollständigkeit — Platten, Halter, Kabeleinführungsplatten und Befestigungselemente gemäß Packliste
- Dokumentation — Prüfberichte und Werkstoffzeugnisse auf Anfrage
Ein Fertigungsablauf vom Laserschneiden und CNC-Biegen über Schweißen, Beschlagmontage und Oberflächenbehandlung bis zur Endmontage, mit Prüfpunktmarkierungen in jeder Stufe.
