Aluminium-Zink-legiertes beschichtetes Stahlblech

Dieser Leitfaden stellt die Definition, die wichtigsten Eigenschaften, typische Anwendungen und Materialauswahlkriterien für aluminium-zink-legiertes beschichtetes Stahlblech sowie dessen Vorteile und praktische Einschränkungen in der Blechverarbeitungsindustrie vor.
Überlegene Korrosionsbeständigkeit
Beständigkeit

Für anspruchsvolle Anwendungen im Freien
und in der Industrie

Hitze & Witterung
Leistungs-

Geeignet für sichtbare
Metallkomponenten

Umformbar &
Fertigungsfreundlich

Kompatibel mit gängigen
Blechbearbeitungsverfahren

Aluminium-Zink-legiertes Stahlblech: Die Grundlagen

Aluminium-Zink-legierungsbeschichtetes Stahlblech kann als verbessertes beschichtetes Stahlprodukt verstanden werden. Es verwendet kaltgewalztes Stahlblech als Grundwerkstoff und wird hergestellt, indem eine Aluminium-Zink-Legierungsschicht im kontinuierlichen Feuerverzinkungs-/Beschichtungsprozess auf die Oberfläche aufgebracht wird. Die Beschichtung selbst besteht aus etwa 55% Aluminium, 43.4% Zink und 1.6% Silizium. Diese Legierungsstruktur verbindet den Sperrschutz von Aluminium mit dem kathodischen Schutz von Zink.

Außerdem verleiht sie dem Werkstoff ein charakteristisches Aussehen. Die Oberfläche weist typischerweise eine glänzende silbergraue metallische Oberfläche auf und zeigt im reflektierten Licht ein feines, gleichmäßiges Spangel- oder Texturmuster. Im Kern handelt es sich weiterhin um ein Stahlblechprodukt, doch die Legierungsbeschichtung verleiht ihm eine weitaus bessere Korrosionsbeständigkeit als herkömmlicher kaltgewalzter Stahl.

Aluminium-Zink-legiertes Stahlblech und gefertigte Teile für korrosionsbeständige Blechanwendungen

Hauptmerkmale und Vorteile von aluminium-zink-legiertem beschichtetem Stahlblech

Aluminium-zink-legierter beschichteter Stahl ist in der Blechverarbeitung weit verbreitet, da er eine starke Kombination von Leistungsvorteilen bietet.

Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit

Wie oben erwähnt, wirkt die Aluminium-Zink-Beschichtung durch einen dualen Schutzmechanismus: die Barrierewirkung von Aluminium und den kathodischen Schutz von Zink. Unter gleichen Einsatzbedingungen ist ihre Korrosionsbeständigkeit typischerweise 2- bis 6-mal besser als bei Standard-feuerverzinktem Stahl. In rauen Umgebungen wie maritimen oder industriellen Bereichen kann ihre Lebensdauer 25 bis 50 Jahre erreichen, was die Wartungskosten erheblich senkt.

Starke dekorative Oberflächenerscheinung

Seine Oberfläche weist einen silbergrauen metallischen Glanz mit einem gleichmäßigen Zinkblumenmuster auf. Diese unverwechselbare Oberfläche kann direkt als dekorative Oberfläche oder als Grundmaterial für farbbeschichtete Produkte verwendet werden und bietet eine gute Grundlage für die anschließende Haftung der Beschichtung.

Gut geeignet für die Blechverarbeitung

Es bietet eine gute Kompatibilität mit Verfahren wie Biegen und Stanzen. Umformgüten, insbesondere Güten der DC-Serie, weisen eine hervorragende Duktilität auf und können zur Herstellung einer breiten Palette komplex geformter Teile verwendet werden.

Hohes Wärmerückstrahlvermögen und Hitzebeständigkeit

Seine Solare Reflexionsfähigkeit kann 0.70 überschreiten, was etwa dem Doppelten von herkömmlichem verzinktem Stahl entspricht und dazu beitragt, Wärmestrahlung effektiv zu reflektieren. Es kann auch kontinuierlich bei Temperaturen bis zu 315°C eingesetzt werden und kurzzeitig Temperaturen bis zu 650°C standhalten.

Geeignet für Beschichtung oder Direktverwendung

Die Oberfläche weist eine starke Haftung zu organischen Beschichtungen auf, wodurch sie sich als Grundwerkstoff für vorbemaltе Produkte (PPGL) eignet. Gleichzeitig kann sie nach einer Anti-Fingerprint- oder Passivierungsbehandlung auch direkt für Sichtteile verwendet werden, wodurch zusätzliche Veredelungsschritte reduziert werden.

Geeignet für Serienproduktion

Sie bietet eine stabile Versorgung, eine breite Palette von Spezifikationen und ist in Stärken von 0,12 mm bis 6 mm und Breiten von 600 mm bis 1250 mm erhältlich. Dadurch eignet sie sich hervorragend für die Großserienfertigung von Blechteilen und trägt zur Steigerung der Produktionseffizienz bei.

Wie sich aluminium-zinkbeschichteter Stahl von anderen gängigen korrosionsbeständigen Blechwerkstoffen unterscheidet

Wie schneidet aluminium-zinkbeschichteter Stahl im Vergleich zu anderen gängigen korrosionsbeständigen Blechwerkstoffen ab? Die folgende Tabelle ist SR MFGs Zusammenfassung auf Basis öffentlich zugänglicher technischer Referenzen und soll Ihnen helfen, die Unterschiede zwischen AZ, GI, EG und ZM schnell zu verstehen.

Material Beschichtung / Oberflächeneigenschaften Vorteile Einschränkungen Am besten geeignete Anwendungen
Aluminium-Zink-legierungsbeschichteter Stahl (AZ / 55% Al-Zn) Kontinuierlich feuerverzinkt mit einer aluminiumdominanten Legierungsschicht Die langfristige Korrosionsbeständigkeit auf ebenen Oberflächen ist oft besser als bei Standard-GI; ausgezeichnete Hitzebeständigkeit und Wärmereflektivität; geeignet für Beschichtung und konventionelle Umformung Nicht ideal für den Kontakt mit nassem Beton, starken Alkalien oder eingegrabener Erde; wenn das Hauptrisiko an Schnittkanten, gebogenen/beschädigten Bereichen oder in ammoniakhaltigen Umgebungen liegt, sollte sie nicht automatisch als beste Option betrachtet werden Dachdeckungen, Wandpaneele, Verkleidungen, Außenabdeckungen und Flachpaneele, die über längere Zeit im Freien exponiert sind
Feuerverzinkter Stahl (GI / HDG) Kontinuierlich feuerverzinkt mit reinem Zink oder einer zinkdominierten Beschichtung Hochgradig vielseitig, weit verbreitet und gestützt durch eine ausgereifte Kostenstruktur; klare kathodische Schutzwirkung; geeignet für eine breite Palette von Umformverfahren Langfristige Haltbarkeit auf ebenen Oberflächen und Wärmereflektivität sind in der Regel nicht so stark wie bei AZ Allgemeine korrosionsbeständige Blechteile, Strukturbauteile, Standardgehäuse und -schränke, ausgereifte Serienfertigungsprojekte
Elektrolytisch verzinkter Stahl (EG; im Einkauf oft als SECC usw. bezeichnet) Elektrolytisch abgeschiedene Zinkbeschichtung mit glatterer Oberfläche und dünnerer Beschichtung Hohe Oberflächenqualität; gut geeignet für Lackierung, elektrische Leitfähigkeit, Sichtteile und Komponenten für Innengeräte; erhält die Umformbarkeit des Grundstahls Die dünne Beschichtung bedeutet, dass sie im Allgemeinen nicht als Ersatz für AZ bei langfristig witterungsfreien Außenanwendungen verwendet wird Innen-Sichtteile, Gerätekomponenten, Bürogeräteteile, leitfähige Gehäuse und pulverbeschichtete Gehäuse
Zink-Aluminium-Magnesium-Stahl (ZM / Zn-Al-Mg) Zinkbasierte Beschichtungslegierung mit Aluminium und Magnesium Viele Produktlinien weisen an Schnittkanten, gebogenen Bereichen und in ammoniakhaltigen oder aggressiveren korrosiven Umgebungen eine bessere Leistung auf Die tatsächliche Leistung hängt stark vom System, der Güte und der Beschichtungsformulierung des Herstellers ab, daher muss die spezifische Liefer-Spezifikation bestätigt werden Anwendungen mit vielen Schnittkanten oder beschädigten Bereichen, Nutztierställe, Kompostierungsumgebungen und aggressivere Korrosionsbedingungen

Typische Anwendungen für aluminium-zink-legiertes beschichtetes Stahlblech

Aluminium-Zink-Legierung beschichtetes Stahlblech ist nicht für jede Anwendung geeignet. Bei der Auswahl dieses Materials müssen sowohl die Einsatzumgebung als auch die Fertigungsanforderungen sorgfältig berücksichtigt werden.

Anwendungsleitfaden für aluminium-zink-legiertes Stahlblech

Anwendung Eignung Grund Hinweise
Dacheindeckungen, Wandpaneele und Gebäudehüllenpaneele Hoch AZ bietet starken Langzeitschutz auf großen freiliegenden Oberflächen und liefert zudem eine gute Wärmereflektivität Eine typische Best-Fit-Anwendung
Außengerätegehäuse / Schutzabdeckungen Mittel bis hoch Langfristige Beständigkeit auf ebenen Flächen ist in der Regel stark Achten Sie genau auf Schnittkanten, stehendes Wasser und Fügestellen
Externe HVAC-Paneele und -Komponenten Mittel bis hoch Balanciert Beständigkeit und Kosten gut aus Küstenexposition, Salzablagerung und Kondensation sollten separat bewertet werden
Außenabdeckungen für elektrische Gehäuse und Schränke Mittel Kann verwendet werden, aber wenn glatteres Aussehen und gleichmäßigere Beschichtungsleistung Priorität haben, sollte auch EG in Betracht gezogen werden Hängt von der Oberflächengüte und der Einsatzumgebung ab
Tiefgezogene Gehäuse und komplexe Stanzteile Mittel bis niedrig Kann verarbeitet werden, ist aber nicht immer die erste Wahl In vielen Fällen sollte ein Vergleich mit EG oder GI erfolgen
Direkter Kontakt mit nassem Beton, ungehärtetem Zement oder Erdreich Niedrig Al-Zn-Beschichtungen sind empfindlich gegenüber diesen Umgebungen AZ wird im Allgemeinen nicht als Standardwahl empfohlen
Viehställe, Kompostierungsanlagen oder Umgebungen mit hohem Ammoniakgehalt Gering bis mittel In diesen Umgebungen erzielen viele veröffentlichte ZM-Systeme eine bessere Leistung als 55% Al-Zn ZM sollte in der Regel zuerst bewertet werden

Hinweis: Starke alkalische Umgebungen sind keine Stärke von aluminium-zink-legierungsbeschichtetem Stahlblech, daher sollten zuerst andere Materialien in Betracht gezogen werden.

Normen, Güten und Beschichtungsbezeichnungen

Sie müssen in diesem Abschnitt nicht allzu viel auswendig lernen. Achten Sie einfach genau auf zwei Schlüsselpunkte:

  1. Unter ASTM A792/A792M gibt ASTM an, dass diese Produkte in erster Linie für Anwendungen bestimmt sind, die Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit oder beides erfordern.
  2. EN 10346 ist die europäische Norm für kontinuierlich feuerverzinkte Band- und Blecherzeugnisse, und sie behandelt Z, ZF, ZA, AZ, AS und ZM als separate Beschichtungssysteme.
Norm / Bezeichnung Gängiges Format, das Ihnen begegnen wird Wie es zu interpretieren ist
ASTM A792/A792M 55% Aluminium-Zink-Legierung, schmelztauchbeschichtet Wenn Sie A792 sehen, können Sie im Allgemeinen davon ausgehen, dass damit das 55% Al-Zn-Beschichtungssystem gemeint ist
DE 10346 DX51D+AZ, S350GD+AZ usw. +AZ kennzeichnet die Aluminium-Zink-Legierungsbeschichtungsfamilie; die Werkstoffgüte des Trägermaterials und die Beschichtungsmasse sollten immer gemeinsam betrachtet werden
Gängige nordamerikanische Beschichtungsbezeichnung AZ50, AZ55 Dies bezieht sich auf die Gesamtbeschichtungsmasse pro Flächeneinheit, nicht auf den “55% Aluminiumgehalt”
Kommerzielle Handelsnamen auf dem Markt Galvalume, ZINCALUME In den meisten Fällen handelt es sich dabei um Handels- oder Markennamen für das 55% Al-Zn-Beschichtungssystem

Projektmaterialauswahl und Beschaffungs-Checkliste

Wenn Sie sich bereits für aluminium-zinklegierungsbeschichtetes Stahlblech für Ihr Projekt entschieden haben und kurz vor einer Bestellung stehen, bestätigen Sie unbedingt die folgenden wichtigen Details mit Ihrem Fertigungspartner. So lassen sich viele häufige Probleme im weiteren Verlauf vermeiden.

Zu bestätigender Punkt Warum es wichtig ist Häufig übersehenes Problem
Grundmaterialdicke Beeinflusst Festigkeit, Verformung und das Umformfenster Nur der Werkstoffname wird angegeben, während die Dickentoleranz weggelassen wird
Überzugsgewicht / Güte Beeinflusst direkt die Korrosionslebensdauer In der Bestellung steht nur “AZ-Blech”, ohne Angabe von AZ50, AZ55 oder der entsprechenden Beschichtungsklasse
Einsatzumgebung Bestimmt, ob AZ tatsächlich geeignet ist Außen-, Küsten-, Chemie-, Nutztier- und alkalische Umgebungen verhalten sich sehr unterschiedlich
Ob Schnittkanten langfristig ungeschützt bleiben Kantenbereiche sind oft die Stellen, an denen Probleme zuerst auftreten Es wird angenommen, dass die Kanten genauso gut abschneiden, wenn die ebene Fläche gut abschneidet
Ob eine Lackierung oder Beschichtung erforderlich ist Beeinflusst die Vorbehandlungsanforderungen und den Erscheinungsweg Vernachlässigung der Haftungsleistung und Konsistenz auf sichtbaren Oberflächen
Biegeradius und Stanz-/Ziehtiefe Bestimmt das Risiko von Beschichtungsschäden AZ direkt auf komplexe Umformung anwenden, ohne zusätzliche Bewertung
Schweiß- / Schneidstellen Beeinflusst den Bedarf an Korrosionskompensation nach dem Prozess Es ist kein Schutzplan für Schweißzonen oder Schnittkanten definiert
Anforderungen an sichtbare bzw. nicht sichtbare Oberflächen Bestimmt die Oberflächengüte und Prüfstandards Nur auf Korrosionsbeständigkeit achten, ohne Abnahmekriterien für das Erscheinungsbild zu definieren
Ob das Bauteil mit Beton, Boden oder stehender Feuchtigkeit in Kontakt kommt Dies ist eine bekannte Einschränkung von AZ Das installierte Gerät ist schließlich von Zement, Erde oder eingeschlossener Feuchtigkeit umgeben

Wann aluminium-zink-legiertes Stahlblech priorisiert werden sollte

Sie können die folgende Schnellentscheidungshilfe als Referenz verwenden:

Projektbedingung Empfohlene Erstwahl Sollte AZ priorisiert werden? Hinweise
Außenbewitterung mit hohen Anforderungen an die Haltbarkeit der ebenen Fläche AZ Ja Dies ist eine der Kernstärken von AZ
Dach-, Wandpaneele und andere exponierte Gebäudehüllenpaneele AZ Ja Seine Haltbarkeit und Wärmereflexion sind beide gut geeignet
Innenraum-Sichtteile, die Pulverbeschichtung und eine verfeinerte Oberfläche erfordern Vergleichen Sie zuerst EG / SECC Nein — vergleichen Sie zuerst EG EG ist in der Regel besser für Oberflächenqualität und Anwendungen mit dünnem Überzug geeignet
Allgemeine korrosionsbeständige Teile, bei denen die Lieferreife Priorität hat GI / HDG Abhängig von Budget und Anforderungen an die Lebensdauer GI ist etablierter und bietet ein breiteres Spektrum an Liefermöglichkeiten
Anwendungen mit vielen freiliegenden Schnittkanten oder stark beschädigten Biegebereichen Vergleichen Sie zuerst ZM Nicht unbedingt Viele veröffentlichte ZM-Systeme zeigen in diesen Situationen eine bessere Leistung
Umgebungen mit hohem Ammoniakgehalt, Kompostierung oder Viehhaltung Vergleichen Sie zuerst ZM In der Regel nicht 55% Al-Zn ist hier im Allgemeinen nicht die stärkste Option
Nasser Beton, starke Alkalien oder Erdverlegung Andere Systeme oder spezielle Validierung Nein Dies sind klare Einschränkungen von AZ
Projekte, die Wärmebeständigkeit und thermische Reflexionsfähigkeit erfordern AZ Ja Dies ist auch ein Grund, warum AZ häufig in Gebäudehüllenanwendungen eingesetzt wird

FAQs​

Der Hauptunterschied liegt in der Beschichtungszusammensetzung und dem Korrosionsschutzmechanismus. AZ verwendet eine 55% Al-Zn-Legierungsbeschichtung, die den Sperrschutz von Aluminium mit dem kathodischen Schutz von Zink kombiniert. Auf flachen Oberflächen ist die Korrosionsbeständigkeit in der Regel besser als bei GI, häufig um den Faktor 2 bis 6 mal. GI verwendet dagegen eine reine Zinkbeschichtung und stützt sich hauptsächlich auf den elektrochemischen Schutz, bei insgesamt niedrigeren Materialkosten.

Ja. AZ bietet in der Regel eine gute Haftung des Überzugs, die tatsächliche Leistung hängt jedoch von der Vorbehandlung, dem Grundiersystem und der allgemeinen Prozessverträglichkeit ab. Vor Beginn der Serienfertigung wird ein kleiner Produktionsversuch empfohlen.

Ja. AZ bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf flachen Oberflächen und eine gute Beständigkeit im Freien und eignet sich daher gut für Gehäuse, Abdeckungen und ähnliche Anwendungen im Außenbereich. Allerdings sollten Schnittkantenschutz sorgfältig berücksichtigt und stark alkalische Umgebungen vermieden werden.

Ja. Nach dem Schneiden besitzt die Kante keinen durchgehenden Überzug mehr, wodurch der Stahluntergrund freigelegt wird und relativ anfälliger für Korrosion wird. Es wird empfohlen, nach dem Schneiden Rostschutzfarbe oder zinkreiches Ausbesserungsbeschichtungsmittel aufzutragen oder nach Möglichkeit vorgeschnittenes Material zu verwenden.

Ja, das ist möglich. Sowohl Widerstandsschweißen als auch Lichtbogenschweißen können eingesetzt werden, wobei die Schweißparameter jedoch angepasst werden sollten, um den Einfluss des Überzugs zu verringern. Beim Schweißen ist der Zinkdampf im Allgemeinen geringer als bei einigen anderen zinkbeschichteten Materialien, was ihn in der Schweißumgebung etwas besser handhabbar macht.

AZ eignet sich gut für Anwendungen, bei denen die Korrosionsbeständigkeit auf ebenen Flächen im Vordergrund steht und die Kosten angemessen bleiben müssen. ZM bietet im Allgemeinen einen stärkeren Schnittkantenschutz und eine noch höhere Korrosionsbeständigkeit, wodurch es sich besser für Teile mit vielen freiliegenden Kanten oder aggressiveren Korrosionsumgebungen eignet. Wenn das Budget es zulässt und die Beständigkeit der Schnittkanten besonders wichtig ist, sollte ZM zuerst in Betracht gezogen werden.

Es bewährt sich gut in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit, sollte jedoch in stark alkalischen Bedingungen mit Vorsicht eingesetzt werden. Wenn das Projekt eine langfristige Exposition gegenüber alkalischen Medien oder stehender Feuchtigkeit beinhaltet, ist es besser, ein anderes Material in Betracht zu ziehen oder zusätzliche Korrosionsschutzmaßnahmen anzuwenden.