Aluminium-Zink-legiertes beschichtetes Stahlblech

Dieser Leitfaden stellt die Definition, die wichtigsten Eigenschaften, typische Anwendungen und Materialauswahlkriterien für aluminium-zink-legiertes beschichtetes Stahlblech sowie dessen Vorteile und praktische Einschränkungen in der Blechverarbeitungsindustrie vor.
Überlegene Korrosionsbeständigkeit
Beständigkeit

Für anspruchsvolle Außenanwendungen
und industrielle Nutzung

Hitze & Witterung
Leistungs-

Geeignet für freiliegende
Metallkomponenten

Umformbar &
Fertigungsfreundlich

Kompatibel mit gängigen
Blechverarbeitungsprozessen

Aluminium-Zink-legiertes Stahlblech: Die Grundlagen

Aluminium-zink-legiertes beschichtetes Stahlblech kann als ein verbessertes beschichtetes Stahlprodukt. verstanden werden. Es verwendet kaltgewalztes Stahlblech als Substrat und wird durch Aufbringen einer Aluminium-Zink-Legierungsbeschichtung auf die Oberfläche mittels eines kontinuierlichen Schmelztauchbeschichtungsverfahrens. hergestellt. Die Beschichtung selbst besteht aus etwa 55% Aluminium, 43,4% Zink und 1,6% Silizium. Diese Legierungsstruktur kombiniert den Barrierechutz von Aluminium mit dem Opferschutz von Zink.

Sie verleiht dem Material zudem ein unverwechselbares Aussehen. Die Oberfläche weist typischerweise ein helles silbergraues metallisches Finish, auf und zeigt unter reflektiertem Licht ein feines, gleichmäßiges Spangle- oder Texturmuster. Im Kern handelt es sich nach wie vor um ein Stahlblechprodukt, doch die Legierungsbeschichtung verleiht ihm eine weitaus bessere Korrosionsbeständigkeit als Standard-kaltgewalzter Stahl.

Aluminium-Zink-legiertes Stahlblech und gefertigte Teile für korrosionsbeständige Blechanwendungen

Hauptmerkmale und Vorteile von aluminium-zink-legiertem beschichtetem Stahlblech

Aluminium-zink-legierter beschichteter Stahl ist in der Blechverarbeitung weit verbreitet, da er eine starke Kombination von Leistungsvorteilen bietet.

Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit

Wie oben erwähnt, wirkt die Aluminium-Zink-Beschichtung durch einen dualen Schutzmechanismus: den Barriereeefekt von Aluminium und den Opferschutz von Zink. Unter gleichen Einsatzbedingungen ist ihre Korrosionsbeständigkeit typischerweise 2- bis 6-mal besser als die von Standard-feuerverzinktem Stahl. In rauen Umgebungen wie maritimen oder industriellen Bereichen kann ihre Lebensdauer 25 bis 50 Jahre, erreichen, was die Wartungskosten erheblich senkt.

Starke dekorative Oberflächenerscheinung

Ihre Oberfläche hat einen silbergrauen metallischen Glanz mit einem gleichmäßigen Spangle-Muster. Dieses unverwechselbare Finish kann direkt als dekorative Oberfläche oder als Grundmaterial für farbbeschichtete Produkte verwendet werden und bietet eine gute Grundlage für die anschließende Haftung der Beschichtung.

Gut geeignet für die Blechverarbeitung

Es bietet gute Kompatibilität mit Prozessen wie Biegen und Stanzen. Umformgüten, insbesondere DC-Serien-Güten, haben eine ausgezeichnete Duktilität und können zur Herstellung einer breiten Palette komplex geformter Teile verwendet werden.

Hohes Wärmerückstrahlvermögen und Hitzebeständigkeit

Seine Die Solarreflexion kann 0,70 überschreiten, was etwa dem Doppelten von gewöhnlichem verzinktem Stahl entspricht und hilft, Strahlungswärme effektiv zu reflektieren. Es kann auch kontinuierlich bei Temperaturen bis zu 315 °C eingesetzt werden und hält Temperaturen bis zu 650 °C für kurze Zeit stand.

Geeignet für Beschichtung oder Direktverwendung

Die Oberfläche hat eine starke Haftung zu organischen Beschichtungen, was sie als Substrat für vorbeschichtete Produkte (PPGL). geeignet macht. Gleichzeitig kann es nach Anti-Fingerprint- oder Passivierungsbehandlung, auch direkt für Sichtteile verwendet werden, wodurch zusätzliche Nachbearbeitungsschritte reduziert werden.

Geeignet für Serienproduktion

Es bietet stabile Lieferung, ein breites Spektrum an Spezifikationen und ist in Dicken von 0,12 mm bis 6 mm und Breiten von 600 mm bis 1250 mm. erhältlich. Dies macht es gut geeignet für Sie findet statt, bevor die Fabrik von der Prototypen- oder Pilotproduktion auf und hilft, die Produktionseffizienz zu verbessern.

Wie sich aluminium-zinkbeschichteter Stahl von anderen gängigen korrosionsbeständigen Blechwerkstoffen unterscheidet

Wie schneidet also aluminium-zinkbeschichteter Stahl im Vergleich zu anderen gängigen korrosionsbeständigen Blechwerkstoffen ab? Die folgende Tabelle ist eine Zusammenfassung von SR MFG auf Basis öffentlich zugänglicher technischer Referenzen, die Ihnen helfen soll, die Unterschiede zwischen AZ, GI, EG und ZM.

Material Beschichtung / Oberflächeneigenschaften Vorteile Einschränkungen Am besten geeignete Anwendungen
Aluminium-Zink-legierter Stahl (AZ / 55% Al-Zn) Kontinuierlich feuerveredelt mit einer aluminiumdominanten Legierungsschicht Langzeit-Korrosionsbeständigkeit auf flachen Oberflächen ist oft besser als bei Standard-GI; ausgezeichnete Hitzebeständigkeit und Wärmereflexion; geeignet für Beschichtung und konventionelle Umformung Nicht ideal für Kontakt mit nassem Beton, starken Alkalien, oder vergrabenem Erdreich; wenn das Hauptrisiko bei Schnittkanten, gebogenen/beschädigten Bereichen, oder in Umgebungen mit hohem Ammoniakgehalt, liegt, sollte es nicht automatisch als die beste Option betrachtet werden Dachdeckungen, Wandpaneele, Verkleidungen, Außenabdeckungen und Flachpaneele, die über längere Zeit im Freien exponiert sind
Feuerverzinkter Stahl (GI / HDG) Kontinuierlich feuerverzinkt mit Reinzink oder einen zinkdominante Beschichtung Hochvielseitig, breit verfügbar und durch eine ausgereifte Kostenstruktur gestützt; klar Opferschutz; geeignet für eine Vielzahl von Umformprozessen Langfristige Beständigkeit auf ebenen Flächen und Wärmereflexion sind in der Regel nicht so stark wie bei AZ Allgemeine korrosionsbeständige Blechteile, Strukturbauteile, Standardgehäuse und -schränke, ausgereifte Serienfertigungsprojekte
Elektrolytisch verzinkter Stahl (EG; im Einkauf oft als SECC bezeichnet usw.) Elektrolytisch abgeschiedene Zinkbeschichtung mit glatterer Oberfläche und dünnerer Beschichtung Hohe Oberflächenqualität; gut geeignet für Lackieren, elektrische Leitfähigkeit, Sichtteile und Komponenten für Innengeräte; bewahrt die Umformbarkeit des Grundstahls Die dünne Beschichtung bedeutet, dass sie in der Regel nicht als Ersatz für AZ verwendet wird in langfristig bewitterten Außenanwendungen Innen-Sichtteile, Gerätekomponenten, Bürogeräteteile, leitfähige Gehäuse und pulverbeschichtete Gehäuse
Zink-Aluminium-Magnesium-Stahl (ZM / Zn-Al-Mg) Zinkbasierte Beschichtungslegierung mit Aluminium und Magnesium legiert Viele Produktlinien schneiden besser ab bei Schnittkanten, Biegebereichen, und in ammoniakreichen oder aggressiveren korrosiven Umgebungen Die tatsächliche Leistung hängt stark vom System, der Güte und der Beschichtungsformulierung des Herstellers ab, daher muss die spezifische Lieferungsspezifikation bestätigt werden Anwendungen mit vielen Schnittkanten oder beschädigten Bereichen, Nutztierställe, Kompostierungsumgebungen und aggressivere Korrosionsbedingungen

Typische Anwendungen für Aluminium-Zink-legiertes Stahlblech

Aluminium-Zink-legiertes Stahlblech ist nicht für jede Anwendung geeignet. Bei der Auswahl dieses Materials müssen sowohl die Einsatzumgebung und den Fertigungsanforderungen sorgfältig berücksichtigt werden.

Anwendungsleitfaden für aluminium-zink-legiertes Stahlblech

Anwendung Eignung Grund Hinweise
Dacheindeckungen, Wandpaneele und Gebäudehüllenpaneele Hoch AZ bietet starken langfristigen Schutz auf großen exponierten Flächen und bietet auch gute Wärmereflexion Eine typische Best-Fit-Anwendung
Außengerätegehäuse / Schutzabdeckungen Mittel bis hoch Langfristige Beständigkeit auf ebenen Flächen ist in der Regel stark Besondere Aufmerksamkeit auf Schnittkanten, stehendes Wasser, und Fugen
Externe HVAC-Paneele und -Komponenten Mittel bis hoch Balanciert Beständigkeit und Kosten gut aus Küstenexposition, Salzablagerung und Kondensation sollten separat bewertet werden
Außenabdeckungen für elektrische Gehäuse und Schränke Mittel Kann verwendet werden, aber wenn glatteres Aussehen und gleichmäßigere Beschichtungsleistung Priorität haben, EG sollte ebenfalls in Betracht gezogen werden Hängt von der Oberflächengüte und der Einsatzumgebung ab
Tiefgezogene Gehäuse und komplexe Stanzteile Mittel bis niedrig Kann verarbeitet werden, ist aber nicht immer die erste Wahl In vielen Fällen sollte es verglichen werden mit EG oder GI
Direkter Kontakt mit nassem Beton, ungehärtetem Zement oder Erdreich Niedrig Al-Zn-Beschichtungen sind empfindlich gegenüber diesen Umgebungen AZ wird in der Regel nicht als Standardwahl empfohlen
Viehställe, Kompostierungsanlagen oder Umgebungen mit hohem Ammoniakgehalt Gering bis mittel In diesen Umgebungen schneiden viele veröffentlichte ZM Systeme besser ab als 55% Al-Zn ZM sollte in der Regel zuerst bewertet werden

Hinweis: Stark alkalische Umgebungen sind keine Stärke von aluminium-zink-legiertem Stahlblech, daher sollten andere Materialien zuerst in Betracht gezogen werden.

Normen, Güten und Beschichtungsbezeichnungen

Sie müssen sich in diesem Abschnitt nicht zu viel merken. Achten Sie einfach genau auf zwei Kernpunkte:

  1. Unter ASTM A792/A792M, ASTM gibt an, dass diese Produkte in erster Linie für Anwendungen bestimmt sind, die Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, oder sowohl.
  2. EN 10346 ist die europäische Norm, die kontinuierlich schmelztauchbeschichtete Blechprodukte, abdeckt, und sie behandelt Z, ZF, ZA, AZ, AS und ZM als separate Beschichtungssysteme.
Norm / Bezeichnung Gängiges Format, das Ihnen begegnen wird Wie es zu interpretieren ist
ASTM A792/A792M 55% Aluminium-Zink-Legierung, schmelztauchbeschichtet Wenn Sie A792, sehen, können Sie im Allgemeinen davon ausgehen, dass es sich auf das 55% Al-Zn-Beschichtungssystem
EN 10346 DX51D+AZ, S350GD+AZ usw. +AZ gibt die Aluminium-Zink-Legierungsbeschichtungsfamilie; an; die Substratgüte und die Beschichtungsmasse sollten stets zusammen betrachtet werden
Gängige nordamerikanische Beschichtungsbezeichnung AZ50, AZ55 Dies bezieht sich auf die Gesamtbeschichtungsmasse pro Flächeneinheit, nicht auf “55% Aluminiumgehalt”
Kommerzielle Handelsnamen auf dem Markt Galvalume, ZINCALUME In den meisten Fällen handelt es sich dabei um Handelsnamen oder Markennamen für die 55% Al-Zn-Beschichtungssystem

Projektmaterialauswahl und Beschaffungs-Checkliste

Wenn Sie sich bereits entschieden haben, aluminium-zink-legiertes Stahlblech für Ihr Projekt zu verwenden und eine Bestellung aufgeben möchten, stellen Sie sicher, dass Sie die folgenden wichtigen Details mit Ihrem Fertigungspartner klären. Dies kann helfen, viele häufige Probleme später im Prozess zu vermeiden.

Zu bestätigender Punkt Warum es wichtig ist Häufig übersehenes Problem
Grundmetallblechdicke Beeinflusst Festigkeit, Verformung und das Umformfenster Nur der Werkstoffname wird angegeben, während die Dickentoleranz weggelassen wird
Beschichtungsgewicht / -klasse Beeinflusst direkt die Korrosionslebensdauer Die Bestellung enthält nur “AZ-Blech”, ohne AZ50, AZ55 oder die entsprechende Beschichtungsklasse anzugeben
Einsatzumgebung Bestimmt, ob AZ tatsächlich geeignet ist Außen-, Küsten-, Chemie-, Nutztier- und alkalische Umgebungen verhalten sich sehr unterschiedlich
Ob Schnittkanten langfristig freiliegen werden Kantenbereiche sind oft die Stellen, an denen Probleme zuerst auftreten Es wird angenommen, dass die Kanten genauso gut abschneiden, wenn die ebene Fläche gut abschneidet
Ob Lackierung oder Beschichtung erforderlich ist Beeinflusst die Vorbehandlungsanforderungen und den Erscheinungsweg Vernachlässigung der Haftungsleistung und Konsistenz auf sichtbaren Oberflächen
Biegeradius und Umformtiefe Bestimmt das Risiko von Beschichtungsschäden AZ direkt auf komplexe Umformung anwenden, ohne zusätzliche Bewertung
Schweiß- / Schnittstellen Beeinflusst den Bedarf an Korrosionskompensation nach dem Prozess Es ist kein Schutzplan für Schweißzonen oder Schnittkanten definiert
Anforderungen an sichtbare vs. nicht sichtbare Oberflächen Bestimmt die Oberflächengüte und Prüfstandards Nur auf Korrosionsbeständigkeit achten, ohne Abnahmekriterien für das Erscheinungsbild zu definieren
Ob das Teil mit Beton, Erde oder stehender Feuchtigkeit in Kontakt kommt Dies ist ein bekannte Einschränkung von AZ Das installierte Gerät ist schließlich von Zement, Erde oder eingeschlossener Feuchtigkeit umgeben

Wann aluminium-zink-legiertes Stahlblech priorisiert werden sollte

Sie können die folgende Schnellentscheidungshilfe als Referenz verwenden:

Projektbedingung Empfohlene Erstwahl Sollte AZ priorisiert werden? Hinweise
Außenbewitterung mit hohen Anforderungen an die Haltbarkeit der ebenen Fläche AZ Ja Dies ist eine der Kernstärken von AZ
Dach-, Wandpaneele und andere exponierte Gebäudehüllenpaneele AZ Ja Seine Haltbarkeit und Wärmereflexion sind beide gut geeignet
Innenraum-Sichtteile, die Pulverbeschichtung und eine verfeinerte Oberfläche erfordern Vergleichen Sie EG / SECC zuerst Nein — vergleichen Sie zuerst EG EG ist in der Regel besser für die Oberflächenqualität und Dünnbeschichtungsanwendungen geeignet
Allgemeine korrosionsbeständige Teile, bei denen die Lieferreife Priorität hat GI / HDG Abhängig von Budget und Anforderungen an die Lebensdauer GI ist etablierter und bietet eine breitere Palette an Lieferoptionen
Anwendungen mit vielen freiliegenden Schnittkanten oder stark beschädigten Biegebereichen Vergleichen Sie ZM zuerst Nicht unbedingt Viele veröffentlichte ZM Systeme schneiden in diesen Situationen besser ab
Umgebungen mit hohem Ammoniakgehalt, Kompostierung oder Viehhaltung Vergleichen Sie ZM zuerst In der Regel nicht 55% Al-Zn ist hier im Allgemeinen nicht die stärkste Option
Nasser Beton, starke Alkalien oder Erdverlegung Andere Systeme oder spezielle Validierung Nein Dies sind klare Einschränkungen von AZ
Projekte, die Wärmebeständigkeit und thermische Reflexionsfähigkeit erfordern AZ Ja Dies ist auch ein Grund, warum AZ häufig in Gebäudehüllenanwendungen eingesetzt wird

FAQs​

Der Hauptunterschied liegt in der Beschichtungszusammensetzung und Korrosionsschutzmechanismus. AZ verwendet eine 55 Al-Zn-Legierungsbeschichtung, die den Barriereschutz von Aluminium mit dem Opferschutz von Zink kombiniert. Auf flachen Oberflächen ist die Korrosionsbeständigkeit in der Regel besser als bei GI, oft um das 2- bis 6-Fache. GI, verwendet im Gegensatz dazu eine reine Zinkbeschichtung und setzt hauptsächlich auf elektrochemischen Schutz, bei geringeren Gesamtmaterialkosten.

Ja. AZ bietet in der Regel eine gute Beschichtungshaftung, aber die tatsächliche Leistung hängt vom Vorbehandlung, Primersystem, und der allgemeinen Prozesskompatibilität ab. Ein Produktionsversuch im kleinen Maßstab wird vor Beginn der Serienproduktion empfohlen.

Ja. AZ bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf flachen Oberflächen und Outdoor-Langlebigkeit, was es gut für Outdoor-Gerätegehäuse, Abdeckungen und ähnliche Anwendungen geeignet macht. Jedoch, Schnittkantenschutz sollte sorgfältig berücksichtigt werden, und stark alkalische Umgebungen sollten vermieden werden.

Ja. Nach dem Schneiden weist die Kante keine durchgehende Beschichtung mehr auf, was das Stahlsubstrat freilegt und es relativ anfälliger für Korrosion macht. Es wird empfohlen, Rostschutzfarbe oder zinkreiche Ausbesserungsbeschichtung nach dem Schneiden aufzutragen oder möglichst vorgeschnittenes Material zu verwenden.

Ja, das ist möglich. Sowohl Widerstandsschweißen und Lichtbogenschweißen können verwendet werden, obwohl die Schweißparameter angepasst werden sollten, um den Einfluss der Beschichtung zu verringern. Beim Schweißen ist der Zinkdampf in der Regel geringer als bei einigen anderen zinkbeschichteten Materialien, was die Schweißumgebung etwas handhabbarer macht.

AZ ist gut geeignet für Anwendungen, bei denen Flachflächen-Korrosionsbeständigkeit ist die Hauptpriorität und die Kosten müssen angemessen bleiben. ZM bietet in der Regel eine stärkere Schnittkantenschutz und sogar höhere Korrosionsbeständigkeit, was es besser für Teile mit vielen freiliegenden Kanten oder aggressiveren korrosiven Umgebungen geeignet macht. Wenn das Budget es zulässt und die Haltbarkeit der Schnittkanten besonders wichtig ist, sollte ZM zuerst in Betracht gezogen werden.

Es schneidet gut ab in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit, aber es sollte mit Vorsicht verwendet werden bei stark alkalischen Bedingungen. Wenn das Projekt eine langfristige Exposition gegenüber alkalischen Medien oder stehender Feuchtigkeit umfasst, ist es besser, ein anderes Material in Betracht zu ziehen oder zusätzliche Korrosionsschutzmaßnahmen anzuwenden.