EV-Ladeausrüstung
Maßgeschneiderte Blechgehäuse für EV-Ladestationen — Wandhalterungen, Säulen-Schränke, Doppelanschluss-Gehäuse und bodenstehende Schränke nach Ihrer Zeichnung. Wir bieten Laserschneiden, Biegen, Schweißen und Oberflächenfinish für Stahl- und Aluminium-Ladegerätegehäuse für den Außeneinsatz.
- Bauformen: Wandmontage, Sockelschrank, Doppelanschluss, bodenstehend
- Werkstoffe: Kaltgewalzter Stahl, verzinkter Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung
- Oberflächenbeschichtungen: Pulverbeschichtung, Feuerverzinkung, Eloxieren, gebürsteter Edelstahl
- Kundenspezifische Fertigung: Aussparungen, interne Montageanordnungen, Logo-Kennzeichnung, Farbanpassung
- Von der Zeichnung bis zur Lieferung: Vom Prototyp bis zur Serienfertigung mit Prüfberichten
→ Senden Sie Ihre Zeichnung oder Spezifikation für ein individuelles Angebot innerhalb von 2 Werktagen.
Produktdetails
| Spezifikation | Wert |
|---|---|
| Produkttyp | Blechgehäuse / Gehäuse / Schrank für EV-Ladeausrüstung |
| Gehäusebauformen | Wandmontage, Säule, Doppelanschluss, bodenstehend |
| Materialoptionen | SPCC kaltgewalzter Stahl, SGCC verzinkter Stahl, SUS304/316 Edelstahl, 5052/6061 Aluminiumlegierung |
| Materialstärke | 1.0 – 3.0 mm (bestimmt durch Anforderungen an Konstruktion und Schutz) |
| Max. Gehäusegröße | Bis zu 2000 mm (H) × 800 mm (B) × 600 mm (T) pro Schrank; größere Abmessungen nach Prüfung |
| Maßtoleranz | Nach Zeichnung; übliche Blechtoleranzen (±0.2 mm allgemein; ±0.1 mm bei kritischen Merkmalen) |
| Oberflächenbehandlungen | Pulverbeschichtung (RAL), Feuerverzinkung, Nasslackierung, Eloxieren, gebürsteter Edelstahl, Passivierung |
| Pulverbeschichtungsdicke | 50 – 120 μm (chargenweise geprüft) |
| Salzsprühbeständigkeit | 200 – 1,000+ Stunden, abhängig von der Kombination aus Material und Oberflächenfinish |
| Optionen für die Schutzstruktur | EPDM- / Silikondichtung; Vierteldrehverschluss, Vorhängeschloss oder elektronische Verriegelung; Ablassventil; Druckausgleichsventil |
| Ausschnittfertigkeit | Anschlussfelder, Anzeigefenster, Kabelverschraubungsbohrungen (PG/M), Lüftungsjalousien, Tastenbohrungen, Erdungsanschlüsse |
| Optionen für die Innenstruktur | Montage-Rückwand, Hutschiennuten, Kabelkanäle, Klemmenfeldbereiche, Lüfter-Montagemuster |
| Schweißverfahren | WIG, MAG, Punktschweißen (materialabhängig) |
| Schweißnahtprüfung | Sichtprüfung nach Projektstandard; Eindringprüfung auf Anfrage |
| Montagebefestigungselemente | PEM-Einpressbefestiger, Schweißbolzen, Nietmuttern, Scharniereinheiten, Schlossmechanismen |
| Prototypen-Vorlaufzeit | 7 – 15 Arbeitstage |
| Serienproduktions-Lieferzeit | 15 – 30 Werktage |
| Mindestbestellmenge | Projektbezogen; flexibel bei Erstbestellungen |
| Zeichnungsformate | STEP, IGES, DWG, DXF, PDF |
| Verpackung | Rostschutzpapier, EPE-Schaumstoff-Kantenschutz, Holzpalette oder Holzkiste |
| Qualitätsdokumentation | Maßprüfberichte, Aufzeichnungen über die Beschichtungsdicke, Materialzertifikate (auf Anfrage) |
Gehäusekonfigurationen für EV-Ladegeräte
Die gewählte Gehäusestruktur bestimmt, wie die Ladestation montiert wird, wo die Kabel verlaufen und welches Schutzniveau erreicht wird. Wir fertigen vier Hauptkonfigurationen für EV-Ladeausrüstung:
| Konfiguration | Typische Anwendung | Konstruktive Hinweise |
|---|---|---|
| Wandgehäuse | Privatgaragen, überdachte Parkplätze, Innenstationen in Wandnähe | Rückwand mit Montagebohrungen; kompakte Tiefe; Frontzugangstür |
| Sockelschrank | Offene Parkplätze, Laden am Arbeitsplatz, Mehrfamilienhäuser | Bodenverankerter Flansch; stehende Säule; wettergeschützter Oberteil |
| Doppelanschluss-Gehäuse | Gewerbliche Standorte, Fuhrparks — zwei Fahrzeuge laden gleichzeitig | Zentrale Trennwand; doppelte Frontfelder; gemeinsames Kabelmanagement |
| Bodenstehender Schrank | DC-Schnellladen, Hochleistungsstationen, öffentliche Korridore | Rahmen in voller Höhe; verstärkter Sockel; Zugangsbleche hinten oder seitlich |
Jede Konfiguration kann in Höhe und Breite an Ihr Lademodul, Ihr Anschlussfeld und Ihre Anforderungen an das Kabelmanagement angepasst werden. Montagebohrungsmuster, Türanschlagrichtung und Kabeleinführungen werden nach Ihrer Zeichnung festgelegt.
Zeigt vier Blechgehäuse-Ausführungen für EV-Ladestationen nebeneinander: ein Wandgehäuse, einen Sockelschrank, ein Doppelanschluss-Gehäuse und einen bodenstehenden Schrank.
Was wir fertigen
Wir fertigen das Metallgehäuse, das Ihre EV-Ladeelektronik umgibt — nicht den Lader selbst. Unsere Gehäuse schützen das Leistungsmodul, die Steuerplatine, die Anschlüsse und die Verkabelung vor Witterung, Staub, Stoßeinwirkung und unbefugtem Zugriff.
Kernfertigungsverfahren:
- CNC-Laserschneiden — präzise Aussparungen für Anschlüsse, Displays, Kabelverschraubungen und Belüftung. Positionsgenauigkeit gemäß Zeichnungstoleranzen eingehalten.
- Präzisionsbiegen — saubere Bördelkanten und einheitliche Winkel für Türen, Paneele und interne Winkelträger.
- Schweißen (TIG / MIG / Punktschweißen) — dichte tragende Verbindungen an Stahl- und Edelstahlgehäusen. Schweißnahtaussehen und Einbrandtiefe werden chargenweise geprüft.
- Oberflächenbeschichtung — Pulverbeschichtung, Verzinkung, Lackierung oder Eloxierung auf hausinternen Linien mit Überprüfung der Beschichtungsdicke.
Zeigt die vier Kernfertigungsstufen für EV-Ladegerätegehäuse: CNC-Laserschneiden von Blechpaneelen, Präzisionsbiegen, TIG/MIG-Schweißen tragender Verbindungen und Aufbringen der Pulverbeschichtung.
Wir arbeiten auf Basis Ihres 3D-Modells oder Ihrer 2D-Zeichnung. Falls sich Ihr Entwurf noch im Konzeptstadium befindet, können unsere Ingenieure eine Blechstruktur vorschlagen, die Ihre Schutz- und Montageanforderungen erfüllt.
Werkstoffe & Oberflächenschutz
Die Auswahl von Material und Oberflächenbehandlung hängt davon ab, wo das Gehäuse installiert wird, wie lange es halten muss und mit welchem Budget Sie arbeiten. Nachfolgend ein praktischer Vergleich:
| Material | Festigkeits-Gewichts-Verhältnis | Korrosionsbeständigkeit | Verträglichkeit der Oberflächenbehandlung | Typische Verwendung |
|---|---|---|---|---|
| Kaltgewalzter Stahl (SPCC) | Hoch | Erfordert Beschichtung | Pulverbeschichtung, Lackierung | Innen- oder überdachte Installationen; kostenempfindliche Programme |
| Verzinkter Stahl (SGCC) | Hoch | Gut (Zinkschicht) | Pulverbeschichtung über verzinktem Grundwerkstoff | Gewerbliche Außenstandorte; moderates Budget |
| Edelstahl (SUS304) | Hoch | Ausgezeichnet | Geschliffen, passiviert, elektropoliert | Küsten- oder chemische Umgebungen; hochwertige Optik |
| Edelstahl (SUS316) | Hoch | Überlegen (molybdänlegiert) | Geschliffen, passiviert | Maritim, industriell oder extreme Witterung |
| Aluminiumlegierung (5052 / 6061) | Mäßig | Gut (eloxiert) | Eloxieren, Pulverbeschichtung | Gewichtssensitive Mastmontage; architektonische Installationen |
Referenz Oberflächenbeschichtung:
| Oberfläche | Schutzklasse | Erscheinungsbild | Hinweise |
|---|---|---|---|
| Pulverbeschichtung | Hoch (50–120 μm Schicht) | Breites RAL-Farbspektrum | Am häufigsten für Outdoor-EV-Gehäuse; schlagzäh |
| Feuerverzinkung | Sehr hoch | Mattgrau | Industriestandorte; starke Korrosionsbelastung |
| Lackierung (flüssig) | Mäßig | Individuelle Farben | Kleinere Stückzahlen oder Innenbereich |
| Eloxieren (Aluminium) | Moderat bis hoch | Silber, Schwarz, kundenspezifisch | Aluminiumgehäuse; erhält die elektrische Leitfähigkeit |
| Geschliffener Edelstahl | Optik + inhänter Legierungswiderstand | Satiniert metallisch | Keine Beschichtung erforderlich; hochwertige Optik |
Für Küsten- oder Industriestandorte empfehlen wir Edelstahl oder verzinkten Stahl mit einer Pulverbeschichtung als Deckschicht. Für Standard-Handelsparkplätze ist pulverbeschichteter kaltgewalzter Stahl die wirtschaftliche Wahl. Wir stellen Referenzdaten aus Salzsprühnebelprüfungen bereit, um Ihre Auswahl zu unterstützen.
Zeigt Werkstoff- und Oberflächenoptionen für EV-Ladegerätegehäuse: kaltgewalzter Stahl mit Pulverbeschichtung, verzinkter Stahl mit matter Zinkoberfläche, gebürsteter Edelstahl und eloxierte Aluminiumpaneele.
Kundenspezifische Aussparungen & Schnittstellendesign
EV-Ladegehäuse erfordern präzise Öffnungen für Steckverbinder, Anzeigen, Tasten, Kabelverschraubungen und Luftstrom. Wir fertigen diese Merkmale während des Fertigungsprozesses — in den meisten Fällen ist keine Nachbearbeitung erforderlich.
Häufige kundenspezifische Merkmale:
- Aussparungen für Anschlussfelder — rechteckige oder runde Öffnungen, bemessen nach Ihrem Anschlussmodell und der Montageflanschung.
- Anzeigefenster — transparente oder offene Aussparungen für LCD/LED-Statusanzeigen, mit optionalen Blendenrahmen.
- Kabelverschraubungsbohrungen — PG- oder M-Reihe-Gewindeeinführungen für Strom- und Kommunikationskabel. Abdichtung mit IP-bewerteten Verschraubungen.
- Belüftungslamellen — gestanzte oder lasergeschnittene Lamellenmuster für passive Kühlung interner Leistungsmodule.
- Tasten- und Anzeigebohrungen — präzise gebohrte oder gestanzte Bohrungen für Not-Aus-Schalter, LED-Anzeigen und RFID-Lesegeräte.
- Erdungspunkte — spezielle Gewindebolzen oder Erdungsschienen im Gehäuseinneren zur Einhaltung der elektrischen Sicherheitsanforderungen.
Zeigt ein gefertigtes Gehäusepanel mit kundenspezifischen Laserschnitten: Steckverbinder-Panel-Ausschnitt, Anzeigefenster, Kabelverschraubungsloch, Lüftungsjalousien, Tasten- und Anzeigelöcher sowie eine interne Erdungsgewindestange.
Alle Aussparungsmaße, -positionen und -toleranzen werden vor Produktionsbeginn mit Ihrer Zeichnung abgeglichen.
Interne Struktur & Montage
Das Innere des Gehäuses ist ebenso wichtig wie das Äußere. Wir konstruieren und fertigen interne Blechkomponenten, die Ihre Elektronik ordnen und die Montage vor Ort vereinfachen:
- Montage-Rückwandplatten — flache oder geformte Platten, die Ihr Leistungsmodul, Schütze und Steuerplatinen tragen. Vorgebohrt nach Ihrem Komponentenlayout.
- DIN-Schiene-Schlitze — gestanzte oder geschweißte Schienen für Standard-Elektrokomponenten (Leistungsschalter, Relais, Klemmleisten).
- Kabelmanagementkanäle — geformte Blechrinnen oder Halterungen, die Verkabelung sauber führen und Scheuern verhindern.
- Klemmleistenbereiche — vorgesehene Zonen mit Montagelöchern für die Feldverkabelung.
- Lüfter- und Kühlkörpermontage — gestanzte Lüftergitter oder Montagemuster für Baugruppen mit erzwungener Kühlung in Hochleistungsschränken.
Interne Befestigungselemente (PEM-Befestiger, Schweißbolzen, Nietmuttern) können während der Fertigung installiert werden. Auf Wunsch liefern wir passende Befestigungssätze.
Zeigt das Innere eines EV-Ladegerätegehäuses mit Montage-Rückwandplatte, DIN-Schiene-Schlitzen, geformten Kabelmanagementkanälen, Klemmleisten-Montagebereich und geschweißten PEM-Befestigungsgewindebolzen.
Anwendungsszenarien
Wohnbereich & Mehrfamilienhäuser
Wandgehäuse aus pulverbeschichtetem Stahl, ausgelegt für die Installation in Garagen oder Carports. Kabeleinführung von unten; kompakte Tiefe für die Montage nahe der Wand. Ein typisches Projekt verwendet einen Schutz gemäß NEMA 3R-Äquivalent mit einer einfachen Verriegelungstür.
Gewerbliche Parkplätze & Arbeitsplätze
Doppel-Steckplatz-Standgehäuse oder Wandgeräte mit kundenspezifischen Steckverbinderpaneelen. Verzinkter oder pulverbeschichteter Stahl hält dem täglichen öffentlichen Stand. Vandalismussichere Schlossvorrichtungen und IK-geprüfte Türpaneele sind für unbeaufsichtigte Standorte erhältlich.
Zeigt ein freistehendes EV-Ladegehäuse mit zwei Ladeanschlüssen, installiert auf einem gewerblichen Parkplatz im Freien, mit zwei angeschlossenen und ladenden Elektrofahrzeugen.
Fuhrpark- & Logistikdepots
Bodenstehende Schränke für Mehrfach-Ladeinstallationen. Massive Grundrahmen; Zugangspaneele von hinten für die Wartung; interne Kabelführung für Hochstromleitungen. Edelstahl oder feuerverzinkt für Außenbereiche.
Öffentliche Ladekorridore & DC-Schnellladen
Großformatige Standgehäuse mit hohen Schutzarten. Verstärkte Rahmen für Windlasten; integrierte Kabelmanagementhaken; Entwässerungs- und Druckausgleichsvorrichtungen für freistehende Standorte. Aluminiumbauweise verfügbar, wenn das Gewicht bei Mastmontage begrenzend ist.
Zeigt einen großen bodenstehenden DC-Schnellladeschrank in einem öffentlichen EV-Ladekorridor, mit verstärkter Rahmenkonstruktion, seitlichen Lüftungspanels und integrierten Kabelmanagement-Haken.
Industrie- und Spezialumgebungen
Edelstahlgehäuse mit chemikalienbeständigen Oberflächen für Küstenstandorte, Chemieanlagen oder Standorte in Meeresnähe. Individuelle Abdichtung (Mehrschicht-Dichtungen) und spezielle Ausschnitte für nicht standardisierte Anschlussfelder.
Warum mit SR-MFG zusammenarbeiten?
Gefertigt nach Ihrer Zeichnung. Jedes Gehäuse wird nach Ihrer Zeichnung gefertigt. Abmessungen, Ausschnitte, interne Anordnung und Oberflächenanforderungen werden vor dem ersten Schnitt bestätigt — kein Rätselraten.
Der gesamte Prozess in einer Anlage. Laserschneiden, Biegen, Schweißen, Oberflächenbehandlung, Montage und Prüfung finden alle unter einem Dach statt. Das hält Lieferzeiten kurz und die Maßhaltigkeit hoch.
Exportfertige Verpackung. Übersee-Sendungen verwenden Korrosionsschutzfolie, Schaumstoff-Eckenschutz und Holzkistenverpackung. Packlisten und Prüfunterlagen reisen mit jeder Bestellung.
Bemusterung vor der Produktion. Wir fertigen Erstmuster nach Ihrer Zeichnung, damit Sie Passung, Oberfläche und Funktion vor der Freigabe einer Produktionsserie prüfen können.
Zeigt den Fertigungsablauf für kundenspezifische Gehäuse: Zeichnungsprüfung, Blechfertigung, Oberflächenbehandlung, Qualitätsprüfung und Exportverpackung mit Korrosionsschutzfolie und Holzkiste.
