Sie haben ein individuelles Gehäuse für ein neues elektronisches Produkt entworfen. Das Design ist finalisiert, einschließlich spezifischer Lochpositionen, Biegewinkel, Flanschlängen und einer pulverbeschichteten Oberfläche, die Ihrer Markenfarbe entspricht.
Sie senden die Zeichnungen im Rahmen des Blechteile-RFQ-Prozesses an drei Blechfertiger. Ein Lieferant fragt:
“Möchten Sie diese Teile auf Bestellung fertigen lassen, oder sollen wir Lagerbestand für Ihre Wiederholungsbestellungen halten?”
Die Frage mag überraschend sein. Wenn die Teile kundenspezifisch sind, wie können sie dann auf Lager gehalten werden?
Der Fertiger schlägt einen Rahmenauftrag vor: Sie verpflichten sich, innerhalb der nächsten 12 Monate 500 Einheiten abzunehmen, während der Lieferant Lose von 100 produziert und nach Ihrem Zeitplan versendet.
Ein Rahmenauftrag verteilt die Lieferung über die Zeit. Der Käufer verpflichtet sich zu einer Gesamtmenge, und der Lieferant liefert kleinere Lose in einem geplanten Rhythmus.
Dadurch kann sich der Stückpreis um 15% senken, und die Durchlaufzeiten für Folgeaufträge verkürzen sich von drei Wochen auf fünf Tage.
So unterscheiden sich Make-to-Order- und Make-to-Stock-Strategien in realen Projekten.
Das Verständnis, wann jede Strategie funktioniert – und wann ein hybrider Ansatz besser geeignet ist – kann Ihnen helfen, Kosten zu senken, Durchlaufzeiten zu verkürzen und Probleme bei der Bestandsvermeidung zu vermeiden.
Was bedeutet Make-to-Order für Blechteile?
Make-to-Order (MTO) bedeutet, dass ein Blechfertiger erst nach Eingang eines Kundenauftrags mit der Produktion beginnt.
Der Lieferant hält keine Fertigerzeugnisse auf Vorrat. Stattdessen wird das Rohblech gemäß den spezifischen Anforderungen des Kunden durch Laserschneiden, Biegen, Oberflächenbehandlung und Montage verarbeitet.
In einem Make-to-Order-Ablauf wird das Laserschneideprogramm erst nach Auftragseingang des Kunden auf Basis seiner spezifischen CAD-Dateien erstellt.
MTO ist das häufigste Produktionsmodell in der Blechfertigung.
Nachdem Sie CAD-Dateien eingereicht und eine Angebotsanfrage gestellt haben, bereitet der Lieferant das Laserschneidprogramm vor, richtet die Abkantpresse ein und plant den Auftrag für die Produktion. Jedes Teil wird nach Ihren Zeichnungen gefertigt.
Make-to-Order-Blechteile weisen typischerweise die folgenden Merkmale auf:
- Durchlaufzeit: Üblicherweise 1–4 Wochen, abhängig von der Teilekomplexität und der Auftragsmenge
- Mindestbestellmenge: Oft bereits ab einem Stück
- Designflexibilität: Hoch; jede Bestellung kann ein anderes Design verwenden
- Stückkosten: Höher bei kleinen Losgrößen, wettbewerbsfähig bei mittleren Produktionsmengen
- Bestandsrisiko: Der Käufer hält keinen Lagerbestand an Fertigerzeugnissen
MTO eignet sich für kundenspezifische Konstruktionen, Prototypen, Klein- bis mittlere Serien, spezifizierte Materialien und Oberflächen sowie Teile mit engen Toleranzen.
Die meisten Blechteile fallen in diese Kategorie.
Was bedeutet Make-to-Stock für Blechteile?
Make-to-Stock (MTS) bedeutet, dass ein Hersteller standardisierte Teile im Voraus produziert, sie als Lagerbestand einlagert und versendet, sobald Kunden Bestellungen aufgeben.
Lagerfertige Produkte wie Standard-Verteilerkästen werden im Voraus gefertigt und auf Regalen eingelagert, sodass sie sofort versandfertig sind.
In der Blechindustrie wird dieses Modell hauptsächlich für hochstandardisierte Produkte eingesetzt, wie zum Beispiel:
- Standardgehäuse
- Schaltkästen
- Kabeltrassen
- HLK-Kanäle
- Standardhalterungen
MTS ist nur dann praktikabel, wenn ein Teil ausreichend standardisiert ist und viele Kunden dasselbe Produkt benötigen.
Beispiele sind 19-Zoll-Rack-Einbaugehäuse, Verteilerkasten und Standard-Winkelprofile, deren Designs sich in der Regel zwischen den Bestellungen nicht ändern.
Lagergefertigte Blechteile weisen typischerweise die folgenden Merkmale auf:
- Lieferzeit: In der Regel Versand innerhalb von 1–5 Tagen, sofern Lagerbestand verfügbar ist
- Mindestbestellmenge: Oft Hunderte oder Tausende von Stück
- Designflexibilität: Keine; beschränkt auf Standard-Katalogprodukte
- Stückkosten: Niedriger bei großen Abnahmemengen
- Bestandsrisiko: Der Lagerbestand wird vom Hersteller gehalten
Für die typischen Kunden von SR-MFG – Ingenieure und Produktdesigner, die kundenspezifische Produkte entwickeln – ist MTS für zentrale kundenspezifische Blechteile im Allgemeinen ungeeignet.
Einige Standardkomponenten innerhalb einer größeren Baugruppe können jedoch weiterhin über MTS bezogen werden.
Fünf Faktoren, die die richtige Produktionsstrategie bestimmen
Die Wahl zwischen MTO und MTS hängt von mehr als nur der Bestellmenge ab. Das richtige Produktionsmodell wird durch die folgenden fünf Faktoren bestimmt.
Die Wahl zwischen MTO und MTS hängt nicht nur vom Bestellvolumen ab. Diese fünf Faktoren bestimmen gemeinsam die richtige Produktionsstrategie für Ihr Projekt.
Ist Ihr Teil kundenspezifisch oder standardisiert?
Wenn das Teil einzigartige Merkmale aufweist, wie zum Beispiel:
- Kundenspezifische Bohrungspositionen
- Nicht standardisierte Biegewinkel
- Spezifische Flanschlängen
ist es unwahrscheinlich, dass es im Lagerbestand eines Lieferanten vorhanden ist. MTO ist die einzige praktikable Option.
Wenn das Teil genau einem Standardkatalogprodukt entspricht, wie einer Standard-Abzweigdose, einer Universalhalterung oder einem gängigen Kanalverbinder, kann MTS in Betracht gezogen werden.
So entscheiden Sie: Finden Sie ein identisches Produkt bei einem Kataloglieferanten, mit demselben Material, denselben Abmessungen und derselben Oberfläche?
Wenn ja, prüfen Sie MTS. Wenn nicht, verwenden Sie MTO.
Wie stabil ist Ihr Design?
Designs, die sich häufig ändern, eignen sich nicht für die Vorproduktion.
Jede Designänderung kann vorhandenen Lagerbestand obsolet machen oder Nacharbeitskosten verursachen.
- Designänderungen in jedem Beschaffungszyklus → MTO wählen
- Design ist seit mehr als sechs Monaten stabil → MTS oder Rahmenauftrag in Betracht ziehen
- Design ist überwiegend stabil, kann aber geringfügige Anpassungen erfordern → MTO mit Langzeitauftrag verwenden
Welche Lieferzeit benötigen Sie?
- Teile werden innerhalb von 1–5 Tagen benötigt → MTS wählen, sofern Lagerbestand verfügbar ist
- Eine Lieferzeit von 2–4 Wochen ist akzeptabel → MTO wählen
- Kundenspezifische Teile werden schnell benötigt → Beschleunigtes MTO wählen, in der Regel zu einem höheren Preis
Wie hoch ist Ihr jährliches Einkaufsvolumen?
Das jährliche Beschaffungsvolumen ist einer der praktischsten Ausgangspunkte für die Entscheidung zwischen MTO, Rahmenaufträgen und MTS. Die meisten kundenspezifischen Teile fallen in den MTO-Bereich.
| Jährliches Einkaufsvolumen | Empfohlene Strategie |
|---|---|
| 1–50 Einheiten pro Jahr | MTO |
| 50–500 Einheiten pro Jahr | MTO |
| 500–2.000 Einheiten pro Jahr | MTO oder Rahmenbestellung |
| Mehr als 2.000 Einheiten pro Jahr | MTS bewerten |
Wie sieht Ihre Gesamtkostenstruktur aus?
Der Stückpreis ist nur ein Teil der Gesamtkosten.
Sie sollten auch berücksichtigen:
- Lagerhaltungskosten
- Mindestabnahmeverpflichtungen
- Risiken durch Lagerveralterung und Ausschuss
- Zahlungsbedingungen und Cashflow
Wann sollten Sie sich eindeutig für MTO entscheiden?
Für die meisten kundenspezifischen Blechteile ist MTO die einzig sinnvolle Wahl.
Das Teil hat eine einzigartige Struktur
Kundenspezifische Gehäuse, Winkel mit spezifischen Bohrbildern und Teile mit nicht standardisierten Biegewinkeln können nicht im Voraus bevorratet werden, da sie erst nach Abschluss des Kundendesigns existieren.
Eine kundenspezifische Gehäuseplatte mit spezifischen Bohrungspositionen, nicht standardisierten Biegewinkeln und einer markenspezifischen Pulverbeschichtung — Merkmale, die eine Beschaffung aus dem Standardlager unmöglich machen.
Das Projekt befindet sich in der Prototypenphase
Während der Designiteration müssen Sie möglicherweise Abmessungen ändern, strukturelle Merkmale hinzufügen oder Materialien zwischen Chargen wechseln.
MTO ermöglicht es Ihnen, das Design anzupassen, ohne zuvor produzierten Bestand zu verschrotten.
Beim Prototyping kann jede Iteration neue Bohrbilder, Flanschbreiten oder Materialänderungen mit sich bringen. MTO ermöglicht Anpassungen, ohne zuvor produzierten Bestand zu verschwenden.
Spezifizierte Materialien oder Oberflächen sind erforderlich
Wenn ein Projekt 5052-H32-Aluminium mit einer spezifizierten Pulverbeschichtungsfarbe oder 316-Edelstahl mit gebürsteter Oberfläche erfordert, können Sie mit MTO die genauen Material- und Oberflächenanforderungen definieren.
Mit MTO können Sie exakte Materialien und Oberflächenbeschichtungen spezifizieren — von gebürstetem 316-Edelstahl bis hin zu kundenspezifischen Pulverbeschichtungsfarben — anstatt zu akzeptieren, was gerade auf Lager ist.
Enge Toleranzen sind erforderlich
Kundenspezifische Teile mit Toleranzen von ±0.005 Zoll erfordern in der Regel eine auftragsbezogene Prüfung. Die Standard-MTS-Produktion bietet diese Ebene der Einzelteilkontrolle in der Regel nicht.
Wann ist MTS für Blechteile geeignet?
MTS eignet sich für standardisierte, hochvolumige Komponenten.
Standard-Elektrikdosen, Kabelpritschen und Lüftungskanal-Anschlussstücke sind typische Make-to-Stock-Produkte — in großen Mengen, katalogstandardisiert und mit Lieferung innerhalb derselben Woche verfügbar.
Standard-Elektrokästen, Kabeltrassen und Kanalformteile
Dies sind Allzweckprodukte, die in der Regel direkt von Standardkataloglieferanten bezogen werden können.
Universalhalterungen und Montagehardware
Wenn das Teil genau einem Katalogprodukt entspricht und wiederholt in hohen Stückzahlen benötigt wird, bietet MTS in der Regel einen niedrigeren Stückpreis.
Die Lieferzeit ist extrem kurz und das Teil ist Standard
Wenn Sie die Teile innerhalb von zwei oder drei Tagen benötigen und das Design einem vorhandenen Katalogprodukt entspricht, ist MTS in der Regel die einzige Möglichkeit, die erforderliche Lieferzeit einzuhalten.
Hybrid-Option: Rahmenaufträge
Viele Einkäufer sind mit dieser Option nicht vertraut, aber eine Rahmenbestellung ist oft die geeignetste Lösung für wiederkehrend gekaufte kundenspezifische Teile.
Im Rahmen einer Rahmenbestellung verpflichtet sich der Käufer zu einer Gesamtkaufmenge — beispielsweise 500 Einheiten über 12 Monate — während der Hersteller kleinere Chargen gemäß dem Lieferplan des Käufers versendet.
Eine Rahmenbestellung ermöglicht es dem Lieferanten, Rohmaterialien und Produktionskapazität im Voraus zu planen, wodurch die Stückkosten gesenkt und die Lieferzeiten für Folgebestellungen auf bis zu fünf Tage verkürzt werden.
Da der Hersteller den Blechfertigungs-Workflow, einschließlich Rohmaterialien, Ausrüstung und Produktionskapazität, im Voraus planen kann, kann der Käufer Preise nahe MTS erhalten.
Gleichzeitig werden die Teile in Chargen geliefert, sodass der Käufer nicht den gesamten Bestand auf einmal halten muss und eine Flexibilität ähnlich wie bei MTO behält.
Rahmenbestellungen sind geeignet, wenn:
- Dasselbe kundenspezifische Teil wird regelmäßig gekauft
- Das Design ist stabil und wird sich voraussichtlich mindestens sechs Monate lang nicht wesentlich ändern
- Ein besserer Stückpreis ist erforderlich, ohne eine große Menge auf einmal zu kaufen
- Eine schnellere Lieferung ist für Wiederholungsbestellungen erforderlich
Rahmenbestellungen sind ungeeignet, wenn:
- Das Design ändert sich häufig
- Bestellzeitpunkt und -mengen sind unregelmäßig oder schwer vorherzusagen
- Das Gesamtkaufvolumen ist zu gering, um eine langfristige Verpflichtung zu rechtfertigen
Fragen Sie Ihren Blechfertiger, ob Rahmenbestellungen verfügbar sind. Viele Lieferanten bieten diese Vereinbarung an, schlagen sie aber möglicherweise nicht proaktiv vor.
Wie sollten Sie Ihre Beschaffungsstrategie einem Lieferanten mitteilen?
Unabhängig vom Produktionsmodell reduziert klare Kommunikation Fehler und verkürzt die Durchlaufzeiten.
Für MTO-Bestellungen
Bereitstellen:
- Vollständige 2D-Konstruktionszeichnungen
- Maßtoleranzen
- Materialspezifikationen
- Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit
- Erforderliche Menge pro Bestellung
- Montagezeichnungen, wenn mehrere Teile zusammenpassen müssen
Für MTO-Aufträge reduzieren vollständige 2D-Zeichnungen mit Toleranzen, Materialspezifikationen und Oberflächenanforderungen Fehler und verkürzen den Zyklus von der Angebotserstellung bis zur Produktion.
Für Rahmenbestellungen
Bereitstellen:
- Geschätztes jährliches Einkaufsvolumen
- Lieferplan für Chargen
- Preisbindungszeitraum
- Ob Designänderungen zwischen Lieferchargen zulässig sind
Für MTS-Bestellungen
Bereitstellen:
- Produktmodell oder Teilenummer
- Erforderliche Menge pro Lieferung
- Lieferplan
- Bestätigung, dass die Katalogspezifikationen die Projektanforderungen vollständig erfüllen
Bereit, Ihre Blechbeschaffungsstrategie zu besprechen?
Laden Sie Ihre CAD-Dateien für ein Angebot hoch oder kontaktieren Sie unser Engineering-Team, um zu bewerten, ob MTO, MTS oder eine Rahmenbestellung die beste Option für Ihr Projekt ist.
