Fertigungslösungen für Automobil-Blechumformung

Ein professioneller Partner für Blechumformung, der Unternehmen für Automobilteile und -zubehör dabei unterstützt, die Produktentwicklung zu beschleunigen und die Serienproduktion zu skalieren.
SR MFG bietet Präzisions-Blechumformung für Automobilteile, Halterungen, Gehäuse, Paneele und Baugruppen und unterstützt die Prototypenentwicklung, Kleinserienversuche und skalierbare Serienproduktion.

  • IATF 16949:2016 und ISO 9001 zertifiziert

  • 19+ Jahre Erfahrung in der Blechumformung

  • Monatliche Produktionskapazität von 300.000+ Teilen

  • Flexible Produktion von Kleinserien bis zur Großserienfertigung

Ich freue mich sehr, ihr Vertrauen gewonnen zu haben.

Warum SR MFG für die Automobil-Blechumformung wählen?

Mit mehr als 19 Jahren Erfahrung in der Blechumformung bietet SR MFG End-to-End-Lösungen von der Prototypenvalidierung bis zur Serienproduktion für OEMs, Tier-1- und Tier-2-Zulieferer sowie Projekte für neue Energiefahrzeuge auf nationalen und internationalen Märkten.

19+ Jahre Erfahrung

Mehr als 19 Jahre Erfahrung in der Blechumformung zur Unterstützung nationaler und internationaler Automobilprojekte.

Vom Prototyp zur
Massenproduktion

End-to-End-Unterstützung von der Prototypenvalidierung und Kleinserienversuchen bis zur skalierbaren Serienproduktion.

OEM / Tier 1 / Tier 2
Unterstützung

Fertigungsunterstützung für OEMs, Tier-1- und Tier-2-Zulieferer, einschließlich Programme für neue Energiefahrzeuge.

Präzision & Qualitätssicherung

Unterstützt durch fortschrittliche Produktionsanlagen und ein umfassendes Qualitätssicherungssystem für Präzision und Konsistenz.

Lieferzeit & Kostenwettbewerbsfähigkeit

Flexible Fertigungskapazitäten helfen Kunden, Lieferzeiten zu verbessern, Kosten zu kontrollieren und in einem schnelllebigen Markt wettbewerbsfähig zu bleiben.

SR MFG hilft Automobilkunden, Entwicklungsrisiken zu reduzieren, die Produktionskonsistenz zu verbessern und Blechteile in eine stabile Fertigung zu überführen.

Unsere Fertigungskapazitäten für die Automobilindustrie

Wir bieten umfassende Dienstleistungen der Automobil-Blechumformung an, die die Präzisionsfertigung einer breiten Palette von Komponenten abdecken, darunter Innen- und Außenverkleidungsteile, Strukturteile, Funktionsteile und mehr.

Anwendungsszenarien für Automobil-Blechumformung

SR MFG liefert Präzisions-Blechteile und -Baugruppen für eine breite Palette von Automobilanwendungen, von Außen- und Innenkomponenten bis hin zu Chassisstrukturen und Systemen für neue Energiefahrzeuge.

Außenkomponenten

  • Stoßstangenhalterungen
  • Kühlergrillrahmen
  • Dachträgerkomponenten
  • Spiegelhalterungen
  • Türaußenbleche
Automotive-Außenblechkomponenten einschließlich Stoßfängerhalterungen, Kühlergrillrahmen und Türverkleidungen

Innenkomponenten

  • Instrumententafelhalterungen
  • Mittelkonsolenrahmen
  • Sitzschienen und Sitzrahmen
  • Türverkleidungsrahmen
  • Schiebedachrahmen
Automotive-Innenblechkomponenten einschließlich Instrumententafelhalterungen, Sitzschienen und Mittelkonsolenrahmen

Strukturbauteile des Fahrwerks

  • Hilfsrahmen
  • Querträger
  • Lenker
  • Stabilisatorhalterungen
  • Brems- und Kupplungshalterungen
Automotive-Chassis-Strukturkomponenten einschließlich Hilfsrahmen, Querträger und Lenker

Anwendungen für neue Energiefahrzeuge

Blechkomponenten für neue Energiefahrzeuge einschließlich Batteriegehäuse, Motorplatten und EV-Halterungen

Befestigungs- und Funktionshalterungen

  • Sensorhalterungen
  • Antennenfüße
  • Kabelbaumhalterungen
  • ECU-Halterungen
  • Clips und Befestigungselemente
Automotive-Montage- und Funktionshalterungen für Sensoren, Antennen, Kabelbäume und ECUs

Individuelle Kfz-Blechumformteile

  • Individuelle Teile nach Zeichnungen
  • Prototypen und Kleinserien
  • Serienfertigung
  • Mehrprozessintegration
  • Montage- und Wertschöpfungsdienstleistungen
Kundenspezifische Automotive-Blechbauteile, gefertigt nach Zeichnungen für Prototypen und Produktion

Kfz-Blechumformteile entdecken

Durchsuchen Sie Blechkomponenten für Kfz-Außenbereich, Innenraum,.

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Leitfaden zur Materialauswahl für Kfz

Wir bieten eine breite Palette an Materialoptionen für die Kfz-Blechfertigung. Basierend auf der Einsatzumgebung und den Leistungsanforderungen jedes Teils empfehlen wir die folgenden am besten geeigneten Materiallösungen.

Kaltgewalzter Stahl

Sorten: SPCC, DC01, DC04

  • Gute Umformbarkeit
  • Glatte Oberfläche und hervorragende Lackhaftung
  • Kosteneffizient
Typische Verwendung

Innenraumhalterungen, Montageplatten, Strukturrahmen

Verzinkter Stahl

Sorten: SGCC, DX51D+Z

  • Gute Korrosionsbeständigkeit
  • Geeignet für Karosseriestützen und Außenhalterungen
  • Starkes Gesamtpreis-Leistungs-Verhältnis
Typische Verwendung

Außenstützen, Karosserieverstärkungen, korrosionsanfällige Komponenten

Edelstahl

Sorten: SUS304 , SUS316L , 430

  • Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
  • Hohe Festigkeit
  • Geeignet für raue Umgebungen
Typische Verwendung

Auspuffzierblenden, Dekorteile, korrosionsausgesetzte Komponenten

Aluminiumlegierung

Sorten: 5052 , 6061 , 3003

  • Leichtbauweise
  • Korrosionsbeständig
  • Hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis
Typische Verwendung

Batterieabdeckungen, EV-Gehäuse, leichte Funktionsteile

Hochfester Stahl

Sorten: B340/590DP, B590/780DP

  • Hohe Festigkeit
  • Gewichtsreduzierungspotenzial
  • Verbesserte Sicherheitsleistung
Typische Verwendung

Crash-Träger, Fahrwerksverstärkungen, sicherheitskritische Teile

Schneller Leistungsvergleich Kaltgewalzter Stahl Verzinkter Stahl Edelstahl Aluminiumlegierung Hochfester Stahl
Strukturfestigkeit
Korrosionsbeständigkeit
Gewichtsreduzierung
Umformbarkeit
Kostenkontrolle
Sicherheitsleistung

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Unser Qualitätsmanagementsystem

Bei SR MFG haben wir ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem etabliert, um sicherzustellen, dass jedes von uns gelieferte Automotive-Blechbauteil die Kundenanforderungen und relevanten Branchenstandards erfüllt.

Wareneingangsprüfung

Materialgüte, Dicke, Oberflächenbeschaffenheit und Spezifikationskonformität überprüfen.

Erstmusterprüfung

Schlüsselmaße und kritische Merkmale vor Produktionsfreigabe bestätigen.

In-Prozess-Prüfung

Biegewinkel, Bohrungspositionen, Passgenauigkeit und Prozessstabilität während der Fertigung überwachen.

Endprüfung

Erscheinungsbild, Montagekriterien und Versandbereitschaft vor der Lieferung prüfen.

Qualitätskontrollprozess anzeigen

Prüfablauf

1

Materialprüfung

Material und Spezifikationen überprüfen.

2

FAI

Schlüsselmaße und kritische Merkmale bestätigen.

3

In-Prozess-Prüfung

Prozesse und Produktkonsistenz überwachen.

4

Endfreigabe

Prüfen und für den Versand freigeben.

Materialzertifikate, Maßprüfberichte, Sichtprüfberichte und andere relevante Qualitätsdokumente können auf Anfrage bereitgestellt werden.

Lieferzeit & Kostenkontrolle

Klare Terminplanung, beschleunigte Unterstützung und Kostenoptimierung für Automotive-Blechprojekte.

PE-Beutel, Luftpolsterfolie, Kartons, Kantenschutz, Trennwände, Palettierung, Barcode-Etiketten und Exportkennzeichnungen.

Typische Lieferzeiten nach Zeichnungsfreigabe und Verfügbarkeit von Standardmaterial.

1

Prototypenteile

7–10 Werktage

2

Kleinserienproduktion (10–100 Stk.)

10–15 Werktage

3

Massenproduktion (100+ Stk.)

15–30 Werktage

Express-Service

Schnelle Reaktion und vorrangige Terminplanung für zeitkritische Projekte.

1

Angebotsrückmeldung

innerhalb von 24 Stunden

2

Ausgewählte Prototypenteile

kürzere Lieferzeit

3

Dringende Projekte

dedizierte Unterstützung für schnellere Kommunikation und Ausführung

Kostenkontrolle

Wir helfen, die gesamten Fertigungskosten zu senken, ohne die Lieferanforderungen zu beeinträchtigen.

1

DFM-Empfehlungen

reduzieren Komplexität und Nacharbeitsrisiko

2

Gestaffelte Preisgestaltung

basierend auf Projektvolumen und Anforderungen

3

Verschachtelungsoptimierung & Massenbeschaffung

verbessern die Kosteneffizienz

4

Multi-SKU-Standardisierung

unterstützt koordinierte Produktionsplanung

Die Lieferzeiten können je nach Zeichnungsfreigabe, Materialverfügbarkeit,.

Angebot erhalten

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FAQs

SR MFG erhebt keine Mindestbestellmenge. Ob Sie einen einzelnen Prototyp zur Validierung oder eine Serienproduktion benötigen, wir können Ihr Projekt unterstützen. Wir halten auch bei Kleinserienbestellungen an unserem Qualitäts- und Lieferzeitversprechen fest.

Ja. Wir sind zertifiziert nach IATF 16949:2016 und ISO 9001:2015. Je nach Ihren Anforderungen können wir Qualitätsdokumente bereitstellen wie Materialzeugnisse (MTC), Maßinspektionsberichte, Sichtprüfberichte, und PPAP-Dokumentation.

Unsere Laserschneidgenauigkeit kann erreichen ±0,05 mm, während Biege- und Stanzgenauigkeit erreichen können ±0,1 mm. Für Projekte mit engeren Toleranzanforderungen können wir die Präzision durch Prozessoptimierung und kundenspezifisches Werkzeugdesign weiter verbessern.

Absolut. Wir halten uns strikt an Vertraulichkeitsvereinbarungen und wenden strenge Schutzmaßnahmen an, um die technischen Daten und Geschäftsinformationen unserer Kunden zu schützen. Mit Erfahrung aus der Unterstützung von mehr als 500 Automotive-Projekten, haben wir eine starke Erfolgsbilanz in der Informationssicherheit aufrechterhalten.

Ja. Wir haben einen dedizierten Schnellreaktionsprozess für dringende Bestellungen, mit Reaktionszeiten innerhalb von 24 Stunden und vorrangiger Produktionsplanung. Durch die Optimierung von Arbeitsabläufen und die Umverteilung von Produktionsressourcen können wir ausgewählte Prototypenteile in nur 3–5 Tage.