H62/H59 Messing

H62 und H59 gehören zu den am weitesten verbreiteten Standard-Messingsorten in der Blechverarbeitung. Viele Einkäufer verwechseln sie miteinander, was zu Verarbeitungsproblemen oder unnötigen Kosten führen kann. Dieser Artikel beginnt mit den Grundlagen und vermittelt Ihnen ein klares, strukturiertes Verständnis beider Werkstoffe, damit Sie eine fundiertere Materialauswahl für Ihr Projekt treffen können.
Gute Festigkeit
& Umformbarkeit
Ausgezeichnet
Zerspanbarkeit
Gute Korrosions-
Beständigkeit

H62/H59 Messing:Die Grundlagen

Sowohl H62 als auch H59 gehören zur Kategorie der Standard-Messingsorten für die allgemeine Fertigung. In der Metallverarbeitung ist Messing eine Kupfer-Zink-Legierung und die am weitesten verbreitete Type innerhalb der Kupfer-Zink-Legierungsfamilie.

Die Benennungsregel für Standard-Messing ist einfach: Der Buchstabe “H” steht für Messing, und die nachfolgende Zahl gibt den Kupfergehalt an. Zum Beispiel bedeutet H62, dass der Kupfergehalt etwa 62% beträgt, während H59 bedeutet, dass der Kupfergehalt etwa 59% beträgt.

Beide Messingsorten haben eine Alpha-plus-Beta-Duplexgefüge. Innerhalb eines bestimmten Zinkgehaltbereichs bilden Kupfer-Zink-Legierungen zwei verschiedene Phasen. Die Alpha-Phase ist eine feste Lösung von Zink in Kupfer, die dem Werkstoff gute Duktilität verleiht. Die Beta-Phase ist eine feste Lösung auf Basis der CuZn-Elektronenverbindung. Sie hat bei erhöhten Temperaturen eine gute Plastizität, während sie bei Raumtemperatur tendenziell eine höhere Härte aufweist.

H62 and H59 brass sheet and fabricated parts used in general metal fabrication

Was sind die Unterschiede zwischen H62 und H59 Messing?

Der größte Unterschied zwischen H62 und H59 ergibt sich aus der Veränderung des Kupfer-Zink-Verhältnisses, das direkt beeinflusst, wie sich der Werkstoff verhält.

Unterschied im Kupfergehalt

Der Kupfergehalt ist der grundlegendste Unterschied zwischen den beiden. H62 enthält etwa 60,5% bis 63,5% Kupfer, während H59 typischerweise etwa 57% bis 60% enthält. Ein niedrigerer Kupfergehalt bedeutet einen höheren Zinkgehalt. Da Zink weniger kostet als Kupfer, hat H59 in der Regel niedrigere Rohstoffkosten. Ein höherer Zinkgehalt erhöht auch den Anteil der Beta-Phase im Gefüge, was die mechanischen Eigenschaften und das Verarbeitungsverhalten des Werkstoffs direkt beeinflusst.

Festigkeit

Hinsichtlich der Festigkeit ist H59 im Allgemeinen höher als H62. Aufgrund des größeren Anteils der Beta-Phase kann H59 eine Zugfestigkeit von etwa 400 bis 450 MPa erreichen, mit einer Brinellhärte von etwa 160 bis 180 HB. Es gilt als eine der festigkeitsstärksten Sorten unter den Standard-Messingsorten. H62 hat typischerweise eine Zugfestigkeit von mindestens 400 MPa, und unter bestimmten Bedingungen kann sie 500 MPa überschreiten, mit einer Brinellhärte von etwa 100 bis 120 HB. Obwohl die absolute Festigkeit niedriger ist als die von H59, ist sie für viele mittelbelastete Anwendungen dennoch völlig ausreichend.

Duktilität

H62 hat eine bessere Duktilität als H59. Im geglühten Zustand kann H62 eine Dehnung von über 38% erreichen, und selbst im hartgewalzten Zustand liefert es noch etwa 10% Dehnung. Dies macht es besser geeignet für die Kaltumformung. H59 hat eine deutlich geringere Dehnung, üblicherweise etwa 10% bis 15%, sodass seine Duktilität im Vergleich zu H62 schwächer ist.

Korrosionsbeständigkeit

H62 hat auch einen Vorteil bei der Korrosionsbeständigkeit. Es verhält sich zuverlässig in Süßwasser- und Atmosphärenumgebungen. H59 enthält mehr Zink, daher ist es bei hoher Luftfeuchtigkeit im Allgemeinen anfälliger für Korrosion.

Kosten

Aus Kostensicht ist H59 in der Regel wettbewerbsfähiger. Für jede 1% Erhöhung des Zinkgehalts können die Materialkosten um etwa 0,5% bis 0,8% sinken. In der Großserienproduktion kann dies eine sehr effektive Kosteneinsparungsoption sein, vorausgesetzt, dass die Produktqualität nicht beeinträchtigt wird.

Materialauswahl-Vergleich

Vergleichsfaktor H62 tendiert zu H59 tendiert zu Besser geeignete Projekttypen
Zusammensetzung Höherer Kupfergehalt Höherer Zinkgehalt Beginnen Sie mit den Umformanforderungen, dann wägen Sie Festigkeit und Kosten ab
Festigkeit und Härte Mittel bis hoch, mit deutlicher Verbesserung je nach Härtezustand Höher, mit stärkerer Tendenz zu erhöhter Härte Verbindungselemente, Beschläge und lasttragende Teile ziehen eher H59 in Betracht
Duktilität und Umformbarkeit Breiteres Kaltumformfenster Besser geeignet für die Warmumformung Tiefziehen, Bördeln und komplexes Biegen begünstigen eher H62
Zerspanungsverhalten Zerspanbar, mit ausgewogener Gesamtleistung Etwas direkteres Schneidverhalten H59 ist oft eine Überlegung wert, wenn Gewindeschneiden, Nutfräsen oder Zerspanung einen großen Anteil am Prozess ausmachen
Kostenprofil Höherer Kupfergehalt, daher sind die Materialkosten in der Regel höher In der Regel kosteneffizienter Kostenempfindliche Projekte nehmen H59 eher in die engere Auswahl auf

Chemische Zusammensetzung und wichtige Spezifikationen von H62/H59 Messing

Die Zusammensetzung ist die Grundlage der Materialleistung. Wie gut die Zusammensetzung kontrolliert und verstanden wird, wirkt sich direkt auf die Teilequalität während der Fertigung aus.

Chemische Zusammensetzung

Element H62 Messing H59 Messing
Kupfer (Cu) 60.5%–63.5% 57.0%–60.0%
Zink (Zn) Rest Rest
Blei (Pb) ≤ 0,08% ≤ 0,5%
Eisen (Fe) ≤ 0,15% ≤ 0,3%
Wismut (Bi) ≤ 0,002% ≤ 0,003%
Phosphor (P) ≤ 0,01% ≤ 0,01%
Gesamtverunreinigungen ≤ 0,5% ≤ 1,0%

Hinweis: H59 hat eine höhere Obergrenze für den Bleigehalt, bei etwa 0,5%. Blei kann die Zerspanbarkeit verbessern, kann aber auch Bedenken hinsichtlich der Umweltkonformität hervorrufen. Wenn Sie ein umweltkonformes bleifreies Messing, benötigen, sollte dies im Voraus klar angegeben werden.

Gängige ungefähre internationale Entsprechungen

Land/Region H62-Entsprechung H59-Entsprechung
China (GB) H62 H59
Vereinigte Staaten (ASTM) C27400 C28000
Deutschland (DIN) CuZn37 CuZn40
Japan (JIS) C2800 C2801
International (ISO) CuZn37 CuZn40
European Union (EN) CW508L CW507L

Performance Properties

Eigenschaft H62 Messing H59 Messing
Dichte 8.43–8.47 g/cm³ Approx. 8.45 g/cm³
Schmelzpunkt 905–930°C Approx. 900–920°C
Wärmeleitfähigkeit 110–120 W/(m·K) Approx. 105 W/(m·K)
Elektrische Leitfähigkeit 25%–30% IACS Approx. 28% IACS
Tensile strength, annealed 300–350 MPa 300–350 MPa
Tensile strength, hard temper ≥400 MPa, can exceed 500 MPa 400–450 MPa
Yield strength, annealed Approx. 100 MPa Approx. 120 MPa
Yield strength, hard temper 200–230 MPa 280–310 MPa
Elongation, annealed ≥38% ≥25%
Elongation, hard temper ≥10% 10%–15%
Brinell hardness, annealed Approx. 55 HB Approx. 65 HB
Brinell hardness, hard temper 100–120 HB 160–180 HB
Wärmeausdehnungskoeffizient 20.6 × 10⁻⁶/°C Approx. 20.5 × 10⁻⁶/°C
Elastizitätsmodul Approx. 100 GPa Approx. 100 GPa

Hinweis: The performance range for H62 may appear relatively broad because brass properties can be adjusted through different temper conditions. For example, soft temper (M) is better suited to deep drawing and other processes that require high ductility. Half-hard temper (Y2) offers a balance between strength and ductility. Hard temper (Y) is more suitable for end products that require higher strength. The right temper should be selected based on your fabrication method and final performance requirements.

What Sheet Metal Fabrication Processes Are H62/H59 Messing geeignet?

Brass is one of the copper alloys that sheet metal fabricators most like to work with. It offers good workability, an attractive appearance, and, just as importantly, a cost profile that fits high-volume production well. That said, H62 and H59 do differ in performance, so their suitability can vary depending on the process.

Process Compatibility

Prozessart H62 Performance H59 Performance Key Processing Considerations
Laserschneiden Suitable for precision cutting, more common in thin-gauge parts Also suitable for precision cutting, but pierce start and heat input control are more critical Reflectivity, thermal conductivity, heat tint on edges, and burr control
CNC punching / stamping Better suited to cold stamping, flanging, and embossing More often used for blanking and hot-forming applications Die clearance, lubrication, and the cracking window at cut edges
Biegen Allows more flexibility in inside radius control A more conservative bend radius is recommended Grain direction, temper, springback, and bend sequence
Drilling / tapping / milling Zerspanbar, mit ausgewogener Gesamtleistung Machining response is usually more direct Tool sharpness, chip evacuation, and burr control
Soft soldering / brazing High compatibility High compatibility Joint cleanliness and heat-affected-zone discoloration
Arc welding processes Feasible Feasible Heat input, spatter, and post-weld surface finishing

Hinweis: Whether you choose H62 or H59, stress-relief annealing is generally recommended after cold working to reduce residual stress. A typical practice is to hold the material at 300 to 400°C for 1 to 2 hours.

Key Points for Surface Finishing and Appearance Control of H62/H59 Messing

In practice, there are four main things to watch when it comes to brass surface finishing and appearance control.

  1. First, surface cleanliness matters. Any residue left from fabrication can affect both the finishing result and the final appearance of the part.
  2. Second, oxidation and discoloration need attention. The time from raw material release to completed fabrication can be relatively long, and the longer brass is exposed to air, the more noticeable the discoloration can become. It is best to keep production moving efficiently or use appropriate protective measures.
  3. Third, scratches and dents must be controlled carefully. Brass is relatively soft, so any handling or transport issue can leave visible surface damage. Proper protection is essential.
  4. Fourth, batch consistency should be considered. Different material batches may show slight color variation, so for large-volume production, it is usually better to use material from the same batch whenever possible.

Surface Treatment Options

Treatment Method Typische Anwendung Effect Environmental Profile Kosten
Natural oxidation Internal parts, low-requirement applications Basic protection Ausgezeichnet Very low
Mechanical polishing All brass parts Improves gloss Gute Mittel
Chemical polishing High-volume processing of complex shapes Rapid brightening Fair Mittel
Elektropolieren Precision parts with high appearance requirements Mirror-like finish Fair Higher
Chromium-free passivation General protection Tarnish resistance for 24 to 72 hours Ausgezeichnet Niedrig
BTA treatment Electronic components Strong anti-tarnish protection Ausgezeichnet Niedrig
Nickel / chrome plating Bathroom hardware, decorative parts Long-term protection Fair Hoch
Electroless nickel plating Precision components High corrosion resistance Fair Higher
Tin plating Electronic soldering parts Good solderability Fair Mittel
Clear lacquer coating Outdoor decorative parts Long-term protection Fair Mittel
VCI packaging Storage and transportation Temporary rust prevention Ausgezeichnet Niedrig

Common Application Scenarios for H62/H59 Messing

Typische Anwendungen

Application Area Typical Parts Recommended Material Why It Is Chosen
Mechanical fasteners Bolts, screws, nuts H62 preferred Good machinability and sufficient strength
Structural load-bearing parts Bushings, sleeves, flanges H59 preferred Higher strength and lower cost
Architectural hardware and decorative parts Door locks, hinges, handles H62 preferred Better appearance and good workability
Plumbing fittings Valves, pipe fittings, elbows H62 preferred Good resistance to freshwater corrosion and weldable
Electronic connectors Terminals, switches, conductive strips H62 preferred Better conductivity and better formability
Radiator components Heat dissipation fins, tubing H62 preferred Better thermal conductivity
Automotive parts Fasteners, tubing parts Both can be used Selection depends on strength requirements
Musical instrument parts Reeds, tuning pegs, mouthpieces H62 preferred Better acoustic performance
Decorative and artistic parts Medals, lighting fixtures, sculptures Both can be used Attractive appearance
Hot-forged parts Complex structural parts H59 preferred Excellent hot-working performance

How Should You Choose Between H62 and H59 Brass?

Schnellauswahlhilfe

Anforderungstyp Recommended Material Why
Complex cold forming or deep drawing H62 Better ductility and less risk of cracking
Cost-sensitive projects with limited budget H59 Higher zinc content and lower material cost
High-strength structural parts H59 Higher strength and better wear resistance
High surface finish requirements H62 More even color and easier to polish
Electronics or welding applications H62 Slightly better conductivity and better weldability
Freshwater or atmospheric environments Both can be used Selection should be based on the full application requirements
Coastal or highly corrosive environments H62 is generally the better choice Relatively better corrosion resistance
Hot forging or hot extrusion H59 Excellent hot-working performance
Strict EU or environmental compliance requirements H62 Lower lead content
Standard specifications commonly used in North America Both can be used Clear corresponding standard grades are available

What Information Should You Provide in an RFQ for H62/H59 Brass Parts?

The purpose of the checklist below is to help you provide all the key details up front, so suppliers can quote faster and evaluate both samples and mass production more smoothly.

RFQ Information Checklist

Informationskategorie Required / Recommended Example
Materialgüte Erforderlich H62, C28000, CuZn37
Material temper Erforderlich Soft (M), hard (Y), half-hard (Y2)
Product form Erforderlich Sheet, strip, bar, tube, custom profile
Abmessungen Erforderlich Thickness × width × length, diameter, wall thickness
Menge Erforderlich 500 pcs, 2 tons, 5 tons per month
Chemical composition requirements Empfohlen Lead-free, low lead, special impurity limits
Mechanical property requirements Empfohlen Tensile strength ≥ 400 MPa, hardness ≤ 110 HB
Oberflächenzustand Empfohlen Polished, pickled, brushed, bright finish
Dimensional tolerances Empfohlen ±0.05 mm, ±3% thickness
Lead time requirement Empfohlen Within 3 weeks, before the end of the month, urgent order
Quality requirements Empfohlen Material certificate, third-party inspection report
Zertifizierungsanforderungen Empfohlen RoHS, REACH, IATF 16949
Application description Empfohlen Radiator component, automotive connector

FAQs​

For H62/H59 brass parts exported to the EU, a RoHS compliance declaration is typically required to show that the material meets heavy metal restriction limits. If the product is used in electrical or electronic equipment, the lead content must also comply with the RoHS directive. For REACH compliance, brass itself is not listed as an SVHC substance, but it is still advisable to ask the supplier to provide a REACH declaration. Some end products may also require CE marking, depending on the product category. It is best to specify the destination country and intended application during the inquiry stage so the supplier can prepare the required compliance documents accordingly.

When the shipment arrives, inspect the outer packaging and product appearance carefully. If you find any damage or shortages, take photos immediately and contact the supplier at once. For hidden quality issues, such as out-of-tolerance dimensions or incorrect material, it is best to report them within 7 working days after receipt, together with photos and inspection data. After verifying the cause, the supplier will usually propose rework, replacement, replenishment, or return options. Before placing an order, it is a good idea to confirm the supplier’s quality assurance terms and understand the claim process and response time.

Samples made from stock material are often provided free of charge, with the customer only covering the courier cost. Custom-machined or custom-fabricated samples usually involve material cost, processing cost, and possibly a share of tooling cost. Sample lead time is typically 3 to 7 working days. It is best to confirm sample quality before placing a production order. Drawings, communication records, and inspection data from the sample stage should be kept as part of the acceptance basis for later production.

Common payment methods include T/T bank transfer, often with 30% deposit and 70% balance before shipment, letters of credit for high-value orders or first-time cooperation, and PayPal or Western Union for small sample orders. For long-term customers, monthly settlement or credit terms may also be negotiable. For export orders, exchange rate fluctuations and bank fees should also be taken into account. The payment method is best confirmed clearly during the quotation stage.

Sheet material is usually packed on wooden pallets with moisture-proof paper and edge protection. Precision stamped parts or machined parts are often packed individually with anti-rust bags, VCI paper, or bubble wrap before being boxed. For parts with high appearance requirements, nonwoven separators or blister trays may be added to prevent impact marks. Export shipments are typically packed in seaworthy wooden cases or cartons with moisture and corrosion protection. If you need special packaging, such as retail packaging or specific labels, it should be stated during the RFQ stage.

For a first order, you will usually need to provide your company name, address, contact person, tax identification number if invoicing is required, and delivery address. For export orders, you should also provide the destination port, trade terms such as FOB or CIF, and any customs clearance document requirements. For projects with specific quality requirements, it is recommended to provide a technical specification or drawing. Based on this information, the supplier can prepare the quotation, contract, and payment instructions. Before formal cooperation begins, you may also ask to review the supplier’s qualifications and past project experience.