T2/T3 (Reinkupfer / Rotkupfer)

Wenn Sie einen Lieferanten für Reinkupfer-Blechbauteile suchen oder bereits Zeichnungen erhalten haben, die T2/T3-Reinkupfer spezifizieren, und bewerten müssen, ob das Material für die Fertigung geeignet ist, ist diese Seite für Sie. Sie soll Ihnen bei drei Dingen helfen: Bestätigen, ob T2/T3-Reinkupfer für Ihr Projekt geeignet ist, die Unterschiede zwischen diesen beiden Güten verstehen und schnellere Materialentscheidungen während der Beschaffung und technischen Prüfung treffen.
Ausgezeichnet
Elektrische
Leitfähigkeit
Ausgezeichnet
Thermisch
Leitfähigkeit
Ausgezeichnet
Umformbarkeit

T2/T3 Reinkupfer: Die Grundlagen

Sowohl T2 als auch T3 gehören zur Kategorie des kommerziell reinen Kupfers. Auf dem Markt werden sie auch häufig als Reinkupfer, Rotkupfer oder Violettkupfer bezeichnet. In der Praxis beziehen sich diese Bezeichnungen im Allgemeinen auf dieselbe Materialfamilie, wobei die Unterschiede hauptsächlich auf Namenskonventionen und Verwendungskontext zurückzuführen sind.

Reinkupfer ist ein industrielles Kupfermaterial mit einem sehr hohen Kupfergehalt. Da die Oberfläche nach der Oxidation einen rötlichen Ton entwickelt, wird es oft als Rotkupfer oder Violettkupfer bezeichnet. T2 und T3 sind Gütebezeichnungen, die in chinesischen Normen für Reinkupfer definiert sind. Das “T” steht für Kupfer, während die Zahl den Reinheitsgrad angibt. Je kleiner die Zahl, desto höher die Reinheit.

T2 and T3 pure copper sheet and fabricated parts used in precision metal fabrication

Güteübersicht

Güte Gängige Bezeichnungen Materialkategorie Hauptmerkmal zur Identifikation Bester Ausgangspunkt für
T2 Nr. 2 Reinkupfer, Rotkupfer, Violettkupfer Kommerziell reines Kupfer Kupfergehalt ≥ 99,90%, hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit Käufer, die Teile mit klaren Leitfähigkeits- oder Wärmeübertragungsanforderungen beschaffen
T3 Nr. 3 Reinkupfer, Rotkupfer Kommerziell reines Kupfer Kupfergehalt ≥ 99,70%, kosteneffizienter Strukturteile, allgemeine leitfähige Teile und kostenempfindliche Projekte

Unterschiede zwischen T2- und T3-Reinkupfer

Der Hauptunterschied zwischen T2 und T3 liegt im Reinheitsgrad, der sich direkt darauf auswirkt, wie sie in realen Anwendungen abschneiden.

Reinheitsunterschied

T2 enthält nicht weniger als 99,90% Kupfer plus Silber, wobei Verunreinigungen auf 0,10% begrenzt sind. T3 enthält nicht weniger als 99,70% Kupfer plus Silber, wobei Gesamtverunreinigungen bis zu 0,30% zulässig sind. Obwohl die Reinheitsdifferenz nur 0,20% beträgt, kann sie dennoch zu merklichen Unterschieden im tatsächlichen Einsatz führen.

Leistungs- und Anwendungstendenz

T2 bietet eine höhere elektrische und thermische Leitfähigkeit als T3 und ist damit die bessere Wahl für Teile mit strengen Anforderungen an die Stromübertragungseffizienz oder Wärmeableitung. T3 eignet sich besser für Strukturbauteile oder Anwendungen, bei denen die Leitfähigkeitsanforderungen weniger kritisch sind.

T2 vs. T3 Vergleich

Position T2 T3 Auswirkung auf Kaufentscheidungen
Chemische Zusammensetzung Güte Cu+Ag ≥ 99,90% Cu+Ag ≥ 99,70% Je klarer das Leitfähigkeits- oder Wärmeziel, desto wichtiger ist es, zuerst T2 zu bestätigen
Typische Anwendungstendenz Stromführende Teile, Klemmen, Sammelschienen, Wärmeableitungsteile Allgemeine Reinkupferteile, Teile, bei denen Leistungsgrenzen zuerst bestätigt werden müssen Wenn die Zeichnung nur “Reinkupfer” angibt, fragen Lieferanten normalerweise nach dem Verwendungszweck
Eignung für Leitfähigkeitsanforderungen Wird bei projektübergreifenden Standards häufiger als bevorzugte Option behandelt Besser zuerst anhand tatsächlicher Testdaten oder Projektanforderungen bestätigen Es ist am besten, die Ziel-Leitfähigkeit direkt in der RFQ anzugeben
Bearbeitungsschwerpunkt Umformbarkeit, Kantenqualität, Oberflächenschutz Umformbarkeit, Kantenqualität, Oberflächenschutz Beide Güten sollten zusammen mit Härtezustand und Dicke bewertet werden
Hinweise zum Einkauf Entspricht häufig C11000 / C1100 Empfohlen, Zusammensetzung, Härtezustand und Endverwendung Punkt für Punkt zu bestätigen Je vollständiger die Zeichnungsangaben, desto schneller und zuverlässiger das Angebot

Wie die wichtigsten Spezifikationen von T2/T3 Reinkupfer bewertet werden

Die chemische Zusammensetzung bestimmt die Kernmerkmale und die Leistungsobergrenze des Materials. Bei Reinkupfer ist der Kupfergehalt der entscheidende Indikator, während die Verunreinigungskontrolle sowohl die Leitfähigkeit als auch die Verarbeitungsleistung beeinflusst. Bismut und Blei können die Warmumformbarkeit beeinträchtigen. Antimon und Arsen können die elektrische Leitfähigkeit verringern. Ein übermäßiger Sauerstoffgehalt kann zudem ein Risiko für Wasserstoffversprödung in reduzierenden Atmosphären erzeugen. Diese Werte helfen Ihnen zu bestätigen, ob das Material die Grundanforderungen Ihres Projekts erfüllt.

Incoming inspection of T2 and T3 pure copper with measuring tools and material certification documents

Chemische Zusammensetzung

Güte Cu+Ag Wesentliche Verunreinigungsgrenzwerte Hinweise
T2 ≥ 99,90% Bi ≤ 0,001%, Sb ≤ 0,002%, As ≤ 0,002%, Fe ≤ 0,005%, Pb ≤ 0,005%, S ≤ 0,005% Höhere Reinheitsgüte, besser geeignet für Projekte mit anspruchsvollen Anforderungen an die elektrische oder thermische Leitfähigkeit
T3 ≥ 99,70% Bi ≤ 0,002%, Pb ≤ 0,01% Wenn die Zeichnung T3 vorgibt, sollten gleichzeitig der Härtezustand und der vorgesehene Anwendungsbereich definiert werden

Physikalische Eigenschaften

Eigenschaft Typischer Wert oder Bereich Bedeutung für Blechbauteile
Elektrische Leitfähigkeit T2 im weichgeglühten Zustand wird üblicherweise mit nahezu 100% IACS angegeben. Für T3 und andere Härtezustände sollten die tatsächlichen Werte anhand des Materialzeugnisses oder der Prüfdaten bestätigt werden. Nützlich für die erste Materialauswahl für stromführende Teile, Kontaktteile und leitfähige Verbinder
Wärmeleitfähigkeit Reinkupfer bietet eine sehr hohe Wärmeleitfähigkeit. Der genaue Wert sollte anhand von Güte, Härtezustand und Prüfverfahren bestätigt werden. Geeignet für Kühlkörper, thermische Grundplatten und Wärmeverteiler
Dichte 8,9 bis 8,92 g/cm³ Erleichtert die vorherige Schätzung von Teilegewicht, Zuschnittgewicht und Verpackungsanforderungen
Schmelzpunkt Ca. 1083 °C Der Wärmeeintrag sollte frühzeitig berücksichtigt werden, wenn Schweißen, Löten oder Wärmebehandlung geplant werden
Wärmeausdehnungskoeffizient 17,6 bis 17,7 × 10⁻⁶ /K Maßänderungen sollten bei Montagetoleranzen, Hochtemperatureinsatz und thermischen Wechselbedingungen berücksichtigt werden

Mechanische Eigenschaften nach Härtezustand

Härtezustand Zugfestigkeit Streckgrenze Dehnung Biegbarkeit Geeignete Teiletypen
O / Weich 179 bis 262 MPa Ca. 69 MPa Ca. 35% Gut geeignet für Biegen mit kleinem Radius und Tiefziehen Komplexe Biegeteile, Ziehteile und leitfähige Teile mit anspruchsvolleren Geometrien
H02 / 1/2 Hard 255 to 317 MPa Approx. 255 MPa Approx. 20% Suitable for general bending Terminals, support tabs, and parts that need a balance of strength and formability
H04 / Hard 297 to 359 MPa Approx. 310 MPa Approx. 8% Better suited to light forming and flat parts Flat conductive parts and sheet components with higher rigidity requirements

Is T2/T3 Pure Copper Suitable for Sheet Metal Parts?

T2 and T3 pure copper parts showing blanking and punching quality in metal fabrication

Blanking and Punching

Pure copper is relatively soft, so burrs can form easily during stamping and laser cutting. In high-speed stamping, die clearance control and punch edge sharpness are especially important. Its high thermal conductivity also allows heat to dissipate quickly during cutting, which means laser cutting requires more carefully tuned process parameters.

T2 and T3 pure copper sheet parts showing bending and forming performance

Biegen und Umformen

Pure copper has excellent cold-working properties, and bending is one of its main forming methods. However, bend performance is strongly affected by temper, material thickness, inside bend radius, and grain direction. These factors can make a noticeable difference in the final result. During prototyping, you should confirm these details with the supplier in advance, especially when the part has tight dimensional tolerances or appearance requirements.

T2 and T3 pure copper parts assembled by brazing soldering and mechanical fastening

Welding, Brazing, and Assembly

Both T2 and T3 offer good brazing and soft soldering performance. One point that requires special attention is the risk of hydrogen embrittlement in these grades, particularly with T3. They should not be annealed, welded, or otherwise processed in a reducing atmosphere at elevated temperatures, especially above 370°C.

T2 and T3 pure copper parts showing surface appearance control and protective packaging

Appearance and Surface Protection

Scratches on the raw material, oxidation-related color variation, and handling damage during fabrication all need to be tightly controlled. When sourcing, it is best to define the required surface standard in advance, such as brushed or mirror finish, whether slight color variation is acceptable, and what kind of protective packaging is required, such as film protection or interleaving paper.

Sheet Metal Process Compatibility

Verfahren Suitability Main Risk Points Design or Purchasing Recommendations
Blanking / Punching Hoch Burrs, edge indentation, surface scuffing Specify thickness, tolerance, hole-edge function, and surface protection requirements
Bending / Forming Hoch Springback, bend cracking, grain direction effects Specify temper, inside radius, and bend direction, and prioritize sample validation
Soft Soldering / Brazing Hoch Heat-affected zone discoloration, local distortion Clearly define weld area location and post-weld requirements
Shielded Gas Welding / Laser Welding / Resistance Welding Mittel Narrower processing window and tighter heat input control Confirm process feasibility with the supplier in advance
Surface Finishing / Plating Hoch Pretreatment control and appearance consistency Define the final appearance standard and plating target clearly

Common Sheet Metal Applications for T2/T3 Pure Copper

In sheet metal fabrication, T2 and T3 are most commonly used for three types of parts: conductive components, thermal management components, and copper parts that need to balance appearance with function. Other applications do exist, but these three are the most typical.

Application Fit Guide

Anwendung More Common Choice Why Information to Add When Placing an Order
Busbars, terminals, contact clips, conductive connectors T2 Clear high-conductivity requirement and easier communication across standards Conductivity target, temper, hole-edge conductivity requirements, plating requirements
Heat sinks, thermal base plates, heat spreaders T2 Thermal conductivity data is more clearly established and engineering references are more widely available Heat flow direction, flatness, thickness tolerance, downstream assembly method
Shielding parts, functional covers, copper parts with appearance requirements T2 or T3 Depends on conductivity target, appearance standard, and purchasing conditions Surface acceptance standard, protective film method, color variation standard, packaging method

What Information Should You Provide When Requesting a Quote for T2/T3?

RFQ-Checkliste

Position Information the Customer Should Provide Warum es wichtig ist
Güte T2 or T3 Defines the material category and purity level from the start
Reference standard GB/T 5231, ASTM B152, or the standard specified on the drawing Helps the supplier work directly to the correct specification
Thickness, size, and quantity Sheet thickness, flat pattern size, order volume, annual demand Affects material utilization, process planning, and pricing structure
Delivery temper Soft, half-hard, hard, or the temper specified on the drawing Directly affects bendability, strength, and conductivity expectations
Electrical or thermal requirements IACS, MS/m, temperature rise conditions, heat flow requirements Determines the material selection and testing approach
Surface requirements Protective film, brushed finish, polishing, plating, allowable color variation Affects the process route and acceptance criteria
Whether the part is cosmetic State whether the part needs to be controlled to an appearance standard Affects scratch control, dent control, packaging, and inspection method
Secondary operations Bending, welding, riveting, screen printing, plating, and so on Affects temper selection and upstream process planning
Documentation requirements Material certificate, conductivity test, dimensional report, first article report Affects inspection cost and delivery documentation
Packaging requirements Individual separation, vacuum packaging, anti-oxidation protection, pallet method Directly affects the surface condition on arrival

FAQs​

For the same grade, the raw material price usually does not vary much between tempers. The main cost difference typically comes from fabrication. Hard temper material is more difficult to form, causes more tool wear, and may increase scrap rates. The total cost should be evaluated based on part complexity. For simple parts, the impact of temper on overall cost is usually limited.

In sheet metal fabrication, pure copper sheet can typically be processed from 0.3 mm and above. Thinner material, such as 0.1 to 0.3 mm, falls more into the foil range, where processing methods need to be adjusted and forming and positioning become more difficult. It is best to confirm the lower thickness limit with the supplier during the design stage.

In natural environments, pure copper gradually develops an oxide layer and patina, which helps slow further corrosion. In high-salinity, high-humidity, or sulfur-containing industrial environments, corrosion can progress more quickly. For outdoor use, it is generally advisable to specify an appropriate surface treatment or consider a copper alloy instead.

Pure copper is softer and more ductile, which makes it better suited to deep drawing and more complex forming. Brass is harder and offers better machinability, but its forming performance is generally not as good as pure copper. The right choice depends on the balance between forming requirements, strength targets, and cost considerations.

In conventional sheet metal fabrication, linear tolerances can typically reach ±0.1 mm, and angular tolerances can reach ±0.5°. Tighter tolerances usually require additional precision machining processes. Thickness tolerances are limited by the incoming raw material and are normally governed by the relevant material standard. It is best to mark tolerance requirements clearly for critical dimensions on the drawing.